Szkło architektoniczne przestało być już dawno jedynie wypełnieniem otworu okiennego. Dziś jest nośnikiem energooszczędności, elementem designerskim, a w przypadku fasad i ścian konstrukcyjnych – pełnoprawnym materiałem budowlanym. Wraz z rosnącymi wymaganiami rynku, rośnie też presja na producentów i przetwórców szkła. Krótsze serie, nieregularne kształty, wielkoformatowe przeszklenia oraz zero tolerancji dla błędów montażowych – to standard, który wymaga zaawansowanego parku maszynowego. W odpowiedzi na te potrzeby firma Q-Glasstech Sp. z o.o.wprowadza do swojej oferty dwa kluczowe rozwiązania włoskiej marki Bavelloni: centrum wiercąco-frezujące VDM 1636 CN oraz automatyczną linię do obróbki krawędzi HE 500 12 33. Maszyny te, pracując kompleksowo, pozwalają przeprowadzić surową taflię przez pełen cykl obróbki – od wykończenia krawędzi po wykonanie precyzyjnych otworów i wycięć niezbędnych w nowoczesnej stolarce otworowej.
Od otworu po fazę: dlaczego obróbka szkła determinuje jakość stolarki
Współczesna stolarka budowlana opiera się na modułowości i millimetrowej zgodności z projektem. Niezależnie od tego, czy mówimy o oknach o podwyższonych parametrach termicznych, drzwiach przesuwnych w aluminiowych ramach, balustradach szklanych czy elewacjach strukturalnych – każdy element szkła musi być perfekcyjnie dopasowany. Błąd w wymiarze otworu na zawias, niedokładność wycięcia na uchwyt czy mikropęknięcie na krawędzi mogą skutkować odrzuceniem całej partii, opóźnieniem na budowie i wysokimi kosztami reklamacji.
To właśnie precyzyjna obróbka mechaniczna szkła decyduje o tym, czy producent jest w stanie realizować projekty „z górnej półki”. W tym kontekście maszyny Bavelloni nie są jedynie narzędziami produkcyjnymi – są gwarancją powtarzalności, która przekłada się bezpośrednio na renomę marki stolarskiej.
Bavelloni VDM 1636 CN: centrum CNC, które myśli kształtami
Bavelloni VDM 1636 CN to w pełni automatyczne centrum wiercąco-frezujące przeznaczone do obróbki szkła płaskiego. Jego największą siłą jest wszechstronność – maszyna radzi sobie zarówno z standardowymi prostokątnymi szybami, jak i z elementami o nieregularnym, niestandardowym kształcie. W świecie stolarki budowlanej, gdzie architekci coraz śmielej sięgają po trapezy, trójkąty, łuki i fasetowane panele, ta cecha ma fundamentalne znaczenie.
Wiercenie i frezowanie otworów z dokładnością do milimetra
Sercem maszyny jest wrzeciono o mocy 5,5 kW, pracujące z maksymalnymi obrotami do 12 000 obr/min. Takie parametry, połączone z chłodzeniem wodnym (zasilanie wodą z wodociągu lub demineralizowaną, z kompletnym przyłączem w zestawie), gwarantują czystą krawędź otworu bez mikropęknięć i wypaleń termicznych.
VDM 1636 CN umożliwia wiercenie wiertłem otworów o średnicy od 4 mm do 60 mm. To zakres idealnie pokrywający potrzeby stolarki: od niewielkich otworów montażowych, przez otwory na okucia okienne i drzwiowe, aż po większe przejścia dla okuć wielopunktowych. Co istotne, minimalna odległość otworu od krawędzi szyby wynosi zaledwie 4 mm – parametr kluczowy przy produkcji szyb do systemów okiennych o głębokiej osadzie okuć.
W przypadku konieczności wykonania otworów o średnicy przekraczającej 60 mm lub powiększenia istniejących wykonań, maszyna przechodzi w tryb frezowania palcowego. Dzięki temu możliwe jest precyzyjne wyfrezowanie większych wycięć, np. na zawiasy w drzwiach szklanych czy uchwyty w balustradach.
Wycięcia i nieregularne formaty
Oprócz otworów, VDM 1636 CN wykonuje wycięcia o maksymalnym rozmiarze 230 x 290 mm (przy zastosowaniu freza o średnicy 10 mm, w zależności od wymiarów tafli, liczby wycięć i ich układu). Funkcjonalność ta jest nieoceniona przy produkcji szyb z wcięciami na listwy przyszybowe, wkładki dystansowe czy elementy przelotowe w fasadach.
Maszyna obsługuje szkło o grubości od 3 do 19 mm, co pokrywa zdecydowaną większość zastosowań w stolarce – od cienkich szyb pojedynczych, przez zespolone jednokomorowe, aż po grube panele laminowane. Maksymalny rozmiar przetwarzanej tafli (przelot) to imponujące 3600 x 2200 mm, co pozwala na obróbkę szyb wielkoformatowych stosowanych w elewacjach i przeszkleniach panoramicznych.
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Robocza grubość szkła | 3 – 19 mm |
| Wiercenie wiertłem (średnica) | 4 – 60 mm |
| Minimalna odległość otworu od krawędzi | 4 mm |
| Powiększanie otworu frezem palcowym | > 60 mm |
| Maksymalny rozmiar wycięcia (HxL) | 230 x 290 mm |
| Maksymalny wymiar szkła (przelot) | 3600 x 2200 mm |
| Wiercenie – max wymiar roboczy (LxH) | 3600 x 1600 mm |
| Frezowanie – max wymiar roboczy (LxH) | 3600 x 1450 mm |
| Minimalna formatka do wiercenia (LxH) | 420 x 300 mm |
| Obroty wrzeciona | do 12 000 obr/min |
| Moc wrzeciona | 5,5 kW |
| Moc zainstalowana | 16,5 kW |
| Magazyn narzędzi | 8 + 8 |
| Podwójna głowica wiertarska | 1 + 1 |
| Zasilanie wodą | wodociąg / demineralizowana |
Automatyka i elastyczność produkcyjna
VDM 1636 CN wyposażono w magazyn narzędzi o pojemności 8+8, co znacząco skraca czas przezbrojeń między różnymi operacjami. Podwójna głowica wiertarska (1+1) pozwala na wykonywanie symetrycznych otworów lub pracę dwoma narzędziami naprzemiennie, zwiększając wydajność. Dla producenta stolarki oznacza to możliwość elastycznego reagowania na zamówienia – od pojedynczych szyb niestandardowych po serie wielkoseryjne – bez konieczności długich przestojów technologicznych.
Bavelloni HE 500 12 33: linia do krawędziowania, która ustawia nowy standard
Jeśli VDM 1636 CN odpowiada za geometrię i funkcjonalność szyby, to Bavelloni HE 500 12 33 dba o jej wygląd, bezpieczeństwo i trwałość. To automatyczna, wysokowydajna linia do szlifowania i polerowania krawędzi szkła płaskiego, zaprojektowana z myślą o intensywnej pracy w zakładach przetwórczych dostarczających komponenty dla branży stolarki budowlanej.
Pełna obróbka krawędzi w jednym przejeździe
Kluczową zaletą HE 500 12 33 jest rozbudowana konfiguracja wrzecion, która pozwala na kompleksowe wykończenie krawędzi w jednym cyklu produkcyjnym. Maszyna wyposażona jest w:
- Diamentowe wrzeciona do szlifowania krawędzi płaskich – 4+4 sztuki,
- Diamentowe wrzeciona do szlifowania dolnych fazek – 1+1 sztuka,
- Polerujące wrzeciona do dolnych fazek – 1+1 sztuka,
- Diamentowe wrzeciona do szlifowania górnych fazek – 1+1 sztuka,
- Polerujące wrzeciona do górnych fazek – 1+1 sztuka,
- Polerujące wrzeciona do płaskich krawędzi – 4+4 sztuki,
- Opcjonalne wrzeciona zatępiania naroży (Coroner) – 1+1 sztuka.
Taka konfiguracja oznacza, że producent może w jednym przejeździe uzyskać krawędź płaską wypolerowaną do połysku („krawędź lustra”), a także wykonać precyzyjne fazki górne i dolne – zarówno ze względów estetycznych, jak i bezpieczeństwa (usunięcie ostrych krawędzi zagrażających pęknięciom termicznym i skaleczeniom).
Parametry dopasowane do wymagań stolarki
Linia HE 500 12 33 przetwarza szkło o grubości od 3 do 25 mm. Zakres ten jest optymalny dla typowych szyb zespolonych stosowanych w oknach i fasadach (np. 4/16/4, 33.1, 44.1), a także dla grubszych paneli szklanych w drzwiach i balustradach. Maksymalny rozmiar roboczy wynosi 3300 mm, co w połączeniu z możliwością obróbki elementów już od 220 mm długości, czyni z maszyny uniwersalne narzędzie zarówno przy produkcji dużych przeszkleń, jak i niewielkich szybek do witryn czy okienek drzwiowych.
Prędkość transportera regulowana jest w zakresie od 0 do 12 m/min, co pozwala operatorowi dostosować tempo pracy do grubości szkła i oczekiwanej jakości wykończenia. Wysoka prędkość maksymalna sprawdzi się przy obróbce cienkich, standardowych szyb, natomiast zmniejszenie tempa umożliwi perfekcyjne wypolerowanie grubych i laminowanych tafli.
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Max rozmiar roboczy | 3300 mm |
| Min rozmiar roboczy* | 220 mm |
| Grubość robocza | 3 – 25 mm |
| Wysokość linii | 1000 ± 40 mm |
| Prędkość transportera | 0 – 12 m/min |
| Min. ciśnienie sprężonego powietrza | 7 bar |
| Max zużycie sprężonego powietrza | 90 Nl/min |
| Całkowita moc instalacji | 65 kW |
* min. wymiary mogą ulec zmianie w zależności od zainstalowanych opcji lub dodatkowych urządzeń
Precyzja napędu i jakość wykończenia
Wysoka jakość krawędzi to nie tylko kwestia estetyki, ale przede wszystkim wytrzymałości szkła. Krawędź z mikrouszkodzeniami jest głównym punktem zapalnym późniejszych pęknięć termicznych, szczególnie w przypadku szkła hartowanego. Dlatego Bavelloni zastosowało w modelu HE 500 12 33 zaawansowany system transportu: pasy napędzane przez cztery silniki bezszczotkowe, co zapewnia równomierny przesuw tafli bez poślizgów i drgań. Mobilny most porusza się na prowadnicach łożysk kulkowych, napędzany przez dwa dodatkowe silniki bezszczotkowe, co przekłada się na stabilność i powtarzalność ruchu wrzecion względem krawędzi szkła.
Opcjonalne wrzeciona zatępiania naroży (Coroner) to rozwiązanie szczególnie cenne dla producentów stolarki premium. Zaokrąglone naroża szyby zmniejszają ryzyko uszkodzeń transportowych, ułatwiają montaż w ramach aluminiowych i PVC, a także eliminują potencjalnie niebezpieczne ostre wierzchołki w miejscach użytkowania.
Kompleksowa obróbka szkła: synergia dwóch światów
Wdrożenie do zakładu zarówno centrum wiercąco-frezującego VDM 1636 CN, jak i linii krawędziującej HE 500 12 33 tworzy zamknięty cykl produkcyjny. Surowa tafla trafia najpierw na linię krawędziowania, gdzie uzyskuje wykończenie krawędzi odpowiednie do dalszej obróbki lub bezpośredniego zespolenia. Następnie, w zależności od zamówienia, trafia na centrum CNC, gdzie wykonywane są otwory na okucia, wycięcia na zawiasy, uchwyty czy nieregularne kontury.
Taka kompleksowość ma fundamentalne znaczenie dla producentów stolarki otworowej, którzy muszą sprostać rosnącym wymaganiom rynku:
- Fasady szklane – wymagają szyb wielkoformatowych (do 3600 mm) z precyzyjnymi otworami montażowymi i wypolerowanymi krawędziami.
- Okna o niestandardowych kształtach – trapezowe, trójkątne czy łukowe szyby zespolone wymagają zarówno nieregularnego kształtu, jak i otworów na okucia.
- Drzwi szklane – wymagają wycięć na zawiasy, powiększonych otworów na klamki oraz wysokiej jakości fazowanych krawędzi.
- Balustrady i przeszklenia wewnętrzne – często opierają się na szybach z wieloma otworami montażowymi, gdzie kluczowa jest minimalna odległość otworu od krawędzi.
Dzięki maszynom Bavelloni dostępnym w ofercie Q-Glasstech Sp. z o.o., polscy producenci i przetwórcy szkła zyskują dostęp do technologii, która pozwala konkurować z zachodnimi realizacjami pod kątem jakości, precyzji i różnorodności oferty.
Inwestycja w przyszłość: dlaczego warto postawić na Bavelloni
Decydując się na maszyny Bavelloni, inwestuje się nie tylko w metal i elektronikę, ale przede wszystkim w elastyczność produkcyjną. VDM 1636 CN z magazynem narzędzi 8+8 i możliwością obróbki kształtów nieregularnych otwiera drzwi do projektów, które do tej pory były nieopłacalne lub wręcz niemożliwe do wykonania. Z kolei HE 500 12 33 z pełną gamą wrzecion szlifiersko-polerskich i opcją zatępiania naroży pozwala wprowadzić do oferty produkty z najwyższej półki jakościowej.
Wsparcie ze strony Q-Glasstech Sp. z o.o. jako dostawcy tych rozwiązań oznacza dla zakładu przetwórczego nie tylko dostawę urządzeń, ale także dostęp do know-how, serwisu i części zamiennych. W branży, w której czas reakcji i niezawodność linii produkcyjnej przekładają się bezpośrednio na zdolność realizacji kontraktów, taki partner technologiczny jest wartością bezcenną.
Rynek stolarki budowlanej zmierza nieubłaganie w stronę personalizacji, wielkoformatowości i coraz wyższych norm jakościowych. Szkło, będące wizytówką każdego projektu architektonicznego, musi być obrabiane z dokładnością, która wyklucza ludzki błąd. Bavelloni VDM 1636 CN i HE 500 12 33 to rozwiązania, które tę precyzję gwarantują – pierwsza jako centrum kształtujące funkcjonalność i geometrię szyby, druga jako linia odpowiedzialna za jej wygląd i bezpieczeństwo. Dla producentów stolarki, którzy chcą nie tylko nadążać za trendami, ale je współtworzyć, jest to zestaw, który wyznacza nowy standard na rynku obróbki szkła.