| Przemysł aluminiowy nie pyta „czy” inwestować w nowoczesne technologie, ale „jak” realizować procesy, by w pełni odpowiadały rygorystycznym wymogom zrównoważonego rozwoju. Dla Hydro Extrusion Poland nadchodzące miesiące to czas intensywnej modernizacji, kiedy to każdy nowy system – od indukcyjnego grzania po inteligentną logistykę – staje się filarem strategii budowania jakości, która realnie wspiera dekarbonizację łańcucha dostaw.
|
| Precyzja technologiczna jako fundament redukcji emisji |
| Zrównoważony rozwój w sektorach o wysokich wymaganiach technicznych, takich jak budownictwo czy automotive, często bywa niesłusznie sprowadzany wyłącznie do wyboru surowca. Tymczasem prawdziwa dekarbonizacja zaczyna się w punkcie, w którym know-how inżynierów spotyka się z odpowiedzialnością za poszczególne etapy produkcji. W praktyce kluczowym wyzwaniem w procesie wyciskania profili aluminiowych pozostają naprężenia wewnętrzne oraz deformacje plastyczne, powstające tuż po opuszczeniu prasy przez materiał. Tradycyjne metody chłodzenia często nie zapewniają wystarczającej powtarzalności, co w skali przemysłowej generuje mierzalne straty surowcowe i energetyczne. |
| Wdrożony w zakładach Hydro system Quench P35 stanowi technologiczny dowód na to, że najwyższe parametry techniczne są nierozerwalnie związane z celami ESG. Sercem tego rozwiązania są dwie niezależne strefy chłodzenia, które pozwalają na wieloetapowe zarządzanie strukturą materiału. Dzięki zastosowaniu zaworów proporcjonalnych sterujących 20 rzędami dysz, system automatycznie reguluje przepływ wody w zakresie od 10 do 100% wartości maksymalnej.
|
| Quench P35 |
| Pozwala to na uzyskanie współczynnika przekazywania ciepła (HTC) na poziomie nawet 6000 W/(m²K). Tak wysoka kontrola nad procesem termicznym minimalizuje ryzyko odchyleń wymiarowych i zapewnia stabilność mechaniczną każdej partii, a wyeliminowanie wariancji produkcyjnej przekłada się na ograniczenie powstawania odpadów (tzw. scrapu). Każdy profil, który nie wymaga poprawki lub ponownego przetopienia, to realnie zaoszczędzona energia i niższa emisja CO₂ w pełnej analizie cyklu życia produktu (LCA).
|
| Piotr Szucki, Kierownik Produkcji w Hydro Extrusion Poland w zakładzie w Chrzanowie |
| – Jakość profilu aluminiowego rozstrzyga się w krytycznych sekundach po opuszczeniu matrycy. Wdrożenie systemów precyzyjnego chłodzenia, takich jak Quench P35, pozwala operować z dokładnością, która eliminuje przypadkowość w procesie produkcyjnym. Stabilność to nie tylko parametr techniczny, ale przede wszystkim fundament zaufania w relacjach biznesowych, gdzie przewidywalność dostaw i ich parametrów jest kluczowa dla wydajności linii montażowych klienta – mówi Piotr Szucki, Kierownik Produkcji w Hydro Extrusion Poland w zakładzie w Chrzanowie.
|
| Efektywność energetyczna. Strategiczna transformacja procesów grzewczych |
| Dekarbonizacja procesów przemysłowych wymaga radykalnego odejścia od tradycyjnych źródeł energii. Jednym z kluczowych filarów strategii modernizacyjnej w Hydro jest kompleksowa transformacja systemów grzewczych, w tym wymiana konwencjonalnych pieców gazowych na zaawansowane układy oparte na technologii indukcyjnej. |
| Przejście na ogrzewanie indukcyjne umożliwia precyzyjne, strefowe nagrzewanie wsadu, co niemal całkowicie eliminuje straty energii związane z bezwładnością cieplną systemu. Zastosowanie innowacyjnych rozwiązań, takich jak magnetic field extender, gwarantuje równomierne rozłożenie temperatury na całej długości obszaru roboczego. Zastąpienie paliw kopalnych energią elektryczną – w dużej mierze pochodzącą z własnych źródeł odnawialnych, jak przyzakładowe farmy fotowoltaiczne, pozwala na dostarczanie komponentów o znacząco niższej emisji wbudowanej. Inwestycje te obejmują również dział anodowania, wyposażony w energooszczędne piły z podwójną głowicą, co pozwala na konsekwentne eliminowanie „wąskich gardeł” energetycznych w całym łańcuchu produkcyjnym.
|
| Horyzont 2026. Inteligentna logistyka i automatyzacja |
| Strategia modernizacyjna wykracza poza same procesy technologiczne. Planowane na 2026 rok inwestycje w Trzciance koncentrują się na wdrożeniu inteligentnych rozwiązań w obszarze obsługi i transportu profili. Kluczowym celem jest automatyzacja przepływu materiałów, która bezpośrednio przekłada się na poprawę wskaźników CTL. |
| Automatyzacja procesów logistycznych zmniejsza liczbę uszkodzeń mechanicznych powstałych podczas transportu wewnętrznego. Zminimalizowanie ryzyka powstania zarysowań czy deformacji to wyższa wydajność surowcowa i mniej materiału wymagającego recyklingu. Inwestycja ta posiada również istotny wymiar społeczny – przejęcie najbardziej obciążających czynności przez zautomatyzowane systemy logistyczne znacząco podnosi standardy BHP i poprawia ergonomię stanowisk pracy.
|
| Michał Karbowy, Kierownik Produkcji w Hydro Extrusion Poland w zakładzie w Trzciance. |
| – Współczesna produkcja aluminium musi być postrzegana jako zintegrowany ekosystem. Inwestycje planowane na 2026 rok w obszarze automatyzacji logistyki to krok w stronę bezodpadowej gospodarki. To właśnie ta transparentność i dbałość o każdy etap procesu buduje realną pozycję lidera zrównoważonego rozwoju – podkreśla Michał Karbowy, Kierownik Produkcji w Hydro Extrusion Poland w zakładzie w Trzciance.
|
| Partnerstwo oparte na faktach, nie deklaracjach |
| Dzięki połączeniu dekad doświadczenia z technologiami Industry 4.0, zakłady Hydro w Polsce stają się centrum kompetencyjnym dla klientów poszukujących nie tylko materiału, ale i merytorycznego wsparcia w realizacji celów ESG. Inwestycje w precyzję, efektywność energetyczną i inteligentną logistykę udowadniają, że nowoczesna produkcja aluminium może być czysta, wydajna i w pełni przejrzysta. W dobie unijnej taksonomii, takie podejście stanowi jedyną drogę do budowania trwałych wartości w nowoczesnym przemyśle. |
Największy portal budowlany | BUDOWNICTWO i Przemysł | Energetyka
„Budownictwo.co – Twój fundament w Internecie!”
