Dedykowane zastosowanie

Nowa seria LL CUT line została zaprojektowana specjalnie do cięcia materiałów drewnopochodnych. Jej głównym polem działania jest obróbka płyt wiórowych, laminowanych oraz MDF. Piła doskonale sprawdza się w pracy na formatyzerkach, zarówno pionowych, jak i poziomych. Umożliwia cięcie pojedynczych arkuszy oraz pakietów o łącznej grubości sięgającej 54 mm, co odpowiada na przykład trzem arkuszom płyty o grubości 18 mm. Narzędzie zostało zaprojektowane do współpracy z piłą podcinającą, tworząc kompletny system zapewniający idealnie czystą krawędź od góry i od dołu obrabianego elementu.

Konstrukcja gwarantująca stabilność i jakość

Kluczową zaletą piły LL CUT line jest jej nadzwyczajna sztywność dysku. Sztywna, stabilnie pracująca tarcza minimalizuje niepożądane drgania, co bezpośrednio przekłada się na bardzo wysoką jakość powierzchni na krawędziach ciętej płyty. Efekt ten jest wzmacniany przez dynamiczne wyważenie dysku, które eliminuje wibracje jeszcze zanim piła rozpocznie pracę. Rezultatem jest wyjątkowo gładka krawędź, wolna od wykruszeń i nierówności, co jest szczególnie istotne przy obróbce materiałów laminowanych.

Innowacje materiałowe i konstrukcyjne

Sercem wydajności piły są płytki z węglika spiekanego o ultradrobnej granulacji (ULTRAFINE), charakteryzujące się twardością na poziomie 1950 HV. Ten bardzo twardy materiał skrawający znacząco wydłuża czas między kolejnymi ostrzeniami, pozwalając na przecięcie większej ilości metrów bieżących płyty. Nowy, specjalnie zaprojektowany kształt płytki HM optymalizuje proces skrawania, zapewniając płynniejsze i szybsze odprowadzanie wiórów z przestrzeni międzyzębnej. Zapobiega to ich nagromadzeniu, które mogłoby prowadzić do przegrzewania się narzędzia i pogorszenia jakości cięcia.

Sam korpus piły został wykonany z precyzją, a jego konstrukcja uwzględnia nowy system wyciszenia. Obniża on poziom generowanego hałasu i chroni dysk przed nadmiernym obciążeniem, przyczyniając się do jego dłuższej żywotności. Zastosowanie odpowiednio zaprojektowanych rowków kompensacyjnych zwiększa odporność dysku na odkształcenia termiczne i mechaniczne, co jest kluczowe przy intensywnej, ciągłej pracy.

Geometria dostosowana do potrzeb

Seria LL CUT line jest dostępna z geometrią ostrza GA10, która odpowiada układowi zębów trapezowo-płaskich. Taki kształt jest optymalny do obróbki materiałów drewnopochodnych, szczególnie tych pokrytych laminatem, zapewniając czyste cięcie bez odprysków na wierzchniej warstwie. Wysoka gładkość powierzchni węglików spiekanych oraz możliwość ich ostrzenia na nowoczesnych ostrzarkach CNC, z użyciem specjalnie dobranych ściernic, gwarantuje utrzymanie optymalnych parametrów skrawania przez długi czas.

Nowa piła LL CUT line GA5 / GA10 od Fabryki Pił i Narzędzi „WAPIENICA” to narzędzie, które łączy zaawansowaną myśl techniczną z praktycznymi potrzebami współczesnego przemysłu drzewnego i meblarskiego. Oferuje ona zwiększoną żywotność, stabilną pracę i przede wszystkim – idealną krawędź cięcia, która często decyduje o wartości końcowego produktu.

43-382 Bielsko-Biała ul. Tadeusza Regera 30,

 tel: +48 33 82 80 800, +48 33 82 80 900, e-mail: wapienica@wapienica.pl

www.globus-wapienica.eu

Jesteśmy pierwszą fabryką narzędzi piłowych w Polsce i jednym z największych producentów narzędzi skrawających, mających zastosowanie w wyspecjalizowanych procesach obróbczych takich materiałów jak: drewno, metal, AL., PVC, beton, itp. Dziś, oprócz dostarczania wysokiej jakości narzędzi oferujemy kompleksowe usługi doradcze profesjonalnego zespołu doradców technicznych oraz szeroki wachlarz usług posprzedażowych.

Naszą misją jest zaspokajanie Państwa potrzeb poprzez dostarczanie narzędzi najwyższej jakości, łatwo dostępnych, cechujących się niezawodnością, co osiągamy dzięki  zaangażowaniu i profesjonalnemu podejściu do procesu produkcji narzędzi marki Globus.

Nasz cel to stały rozwój, który realizujemy dzięki inwestycjom w nowe technologie wytwarzania naszych produktów oraz ustawiczne samokształcenie się naszego zespołu techniczno-handlowego i badawczego, aby sprostać ciągle rosnącym oczekiwaniom naszych klientów.

W naszej pracy wykorzystujemy własne, wieloletnie doświadczenie przemysłowo-konstrukcyjne i naukowo-badawcze oraz wysokie kwalifikacje i zaangażowanie pracowników firmy. Na przestrzeni ponad 100-letniej działalności systematycznie doskonaliliśmy technologię wytwarzania produktów, wprowadzając nowoczesne obrabiarki, centra sterowane numerycznie, a pod koniec lat 80-tych ubiegłego wieku jako jedni z pierwszych w Polsce także technikę cięcia laserowego dysków. Wydziały produkcyjne zakładu dysponujące obecnie nowoczesnym i zautomatyzowanym parkiem maszynowym, obsługiwanym przez pracowników o najwyższych kwalifikacjach, stanowią gwarancję wysokiej jakości produkowanych narzędzi.

• Szeroki Wybór Produktów
  Nasza oferta to bogaty i zróżnicowany asortyment, obejmujący szeroką gamę produktów. Dużą część stanowią wyjątkowe narzędzia, tworzone specjalnie na indywidualne zamówienia naszych klientów. Z uwagi na różnorodność naszych narzędzi, prezentujemy nasze produkty według poniższej szczegółowej charakterystyki:

  • Narzędzia do obróbki drewna i materiałów drewnopochodnych – Segment DREWNO
    piły tarczowe z płytkami HM do cięcia drewna i materiałów drewnopochodnych, piły tarczowe zwykłe, piły taśmowe, piły trakowe, noże do strugarek, frezy trzpieniowe oraz frezy kształtowe nasadzane, głowice frezowe, frezy trzpieniowe pełnowęglikowe, wiertła z płytkami HM, narzędzia z polikryształem diamentu DIA/PCD
  • Narzędzia do obróbki stali, metali, PVC – Segment METAL
    frezy tarczowo-piłkowe HSS, frezy tarczowo-piłkowe VHM, frezy do przecinarek, piły z płytkami HM serii ALUEX do cięcia AL. oraz PVC, piły z płytkami HM serii STEEL-TECH do cięcia kształtowników stalowych, piły z płytkami HM serii COOL CUT do cięcia metali kolorowych,  brzeszczoty maszynowe, brzeszczoty piłek ręcznych, piły tarciowe, piły taśmowe
  • Narzędzia dla budownictwa – Segment BUDOWNICTWO
    piły z płytkami HM do elektronarzędzi, piły tarczowe diamentowe do elektronarzędzi,  wiertła, narzędzia do rozkroju wełny mineralnej skalnej
  • Narzędzia do zadań SPECJALNYCH
    noże do papieru, piły i noże tarczowe dla przemysłu mięsnego, noże dla przemysłu tytoniowego oraz tekstylnego, noże tarczowe do cięcia zbrojonych węży gumowych, noże  tarczowe do cięcia uszczelek gumowych, piły z węglikami spiekanymi do cięcia akrylu oraz wiele innych narzędzi na zamówienie klienta

  Oprócz wytwarzania w/w produktów realizujemy także usługi w zakresie:

  • Ostrzenia i regeneracji narzędzi
  • Cięcia laserem – materiałów do grubości 20 mm
  • Obróbki skrawaniem

Działania w naszej firmie oparte są o specjalnie opracowane i ściśle realizowane procesy zarządzania. Na podstawie przyjętej polityki jakości oraz zawartych w niej celów stanowiących podstawy do wyznaczenia celów procesów oraz analizy ich realizacji, kierownictwo firmy określa cele i ich mierniki.

PROCESY ZARZĄDZANIA

Projektowanie i konstrukcja wyrobu
Konstruktorzy Fabryki wykonują projekty nowych wyrobów oraz modernizują produkowane narzędzia. Projekty wyrobów muszą spełniać wymagania indywidualne Klientów, wymagania obowiązujących przepisów w zakresie BHP i ochrony środowiska, a także wymagania przywołanych norm polskich lub zagranicznych.

Zakupy
Dział zaopatrzeniowa zapewnia zasilanie procesów produkcyjnych w materiały, surowce i elementy spełniające wymagania techniczno-jakościowe, określone w procesach technologicznych.

Oznaczenie wyrobu i jego identyfikacja
Stosowane w Fabryce oznaczenia identyfikacyjne wyrobów lub partii wyrobów, umożliwiają ich odniesienie do prowadzonych zapisów,
a także do osób odpowiedzialnych za ich wykonanie.

Sterowanie procesem produkcyjnym
Procesy produkcyjne w Fabryce prowadzone są w oparciu o:

• potrzeby naszych odbiorców
• miesięczne planowanie produkcji,
• analizę możliwości zdolności produkcyjnych oraz możliwości zaopatrzeniowych,
• dokumentację technologiczną.

Kontrola i badania
Celem działań związanych z obszarem kontroli i badań jest zapewnienie, że:

• do produkcji nie zostaną użyte surowce i materiały nie spełniające wymagań,
• półwyroby nie spełniające wymagań nie zostaną użyte do dalszych operacji,
• nie spełniające wymagań wyroby ni zostaną przekazane do klienta.

Sprzęt kontrolno-pomiarowy
Sprzęt kontrolno-pomiarowy używany w Fabryce do pomiarów i badań podlega systematycznemu nadzorowaniu poprzez objęcie tego sprzętu systemem wzorcowań. Status ważności wzorcowania dla każdego z przyrządów oznaczony jest specjalnymi nalepkami z terminem ważności. Każdy z przyrządów ujęty jest w ewidencji, a wyniki wzorcowania wpisywane są w kartotekach przyrządów.

Status wyrobu związany z kontrolą i badaniami
Materiały i surowce oraz półwyroby i wyroby przed kontrolą lub nie spełniające wymagań po kontroli zostają odpowiednio oznaczone
i oddzielone.

Działania zapobiegawcze i korygujące
Stwierdzone zagrożenia dla jakości procesów lub wyrobów oraz stwierdzone niezgodności procesów, podlegają natychmiastowym działaniom korygującym lub zapobiegawczym.

Wewnętrzne audity jakości
System zarządzania jakością wdrożony w Fabryce podlega systematycznym auditom wewnętrznym dokonywanym przez przeszkolonych auditorów wewnętrznych zgodnie z rocznym planem auditów.
Auditom podlegają obszary systemu jakości, procesy oraz wyroby. Celem auditów jest ocena efektywności poszczególnych obszarów systemu jakości oraz inicjowanie jego modyfikacji i ulepszeń.

Szkolenie personelu
Szkolenia w Fabryce stanowią ważny element systemu jakości a potrzeba ich przeprowadzania wynika z:

• ciągłego postępu technologicznego (nowe technologie i urządzenia)
• konieczności dostosowania się do wymagań wolnego rynku

Na podstawie zgłoszeń potrzeb szkolenia w Fabryce tworzy się „Roczne plany szkoleń”.

Metody statystyczne
Złożony proces produkcji wyrobu jest nadzorowany poprzez stosowanie metod statystycznych na podstawie zapisów
z przeprowadzanych kontroli i badań.

Zasada #1: Odpowiednia maszyna to podstawa

To najczęstszy i najdroższy błąd. Piły HM do stali, takie jak GLOTECH serii GT810, są projektowane do pracy na maszynach o niskich obrotach. Użycie takiej piły w typowej ukośnicy do drewna, która obraca się z prędkością 4000-5000 obr/min, gwarantuje jej zniszczenie. Węglik spiekany przegrzeje się i wykruszy w ciągu kilku sekund. Zawsze używaj dedykowanych przecinarek do stali (tzw. „dry cutters”) lub ukośnic z regulacją obrotów. Absolutnie unikaj montowania tych pił na szlifierkach kątowych – brak stabilności i złe obroty to prosta droga do wypadku i zniszczenia narzędzia.

Zasada #2: Obroty – wolniej znaczy lepiej

Nawet na właściwej maszynie kluczowe jest dostosowanie obrotów. Stal wymaga niskiej prędkości skrawania. Producent serii GT810 jasno precyzje optymalne parametry pracy:

• Dla piły o średnicy 305mm: 1250 – 1600 obr/min
• Dla piły o średnicy 355mm: 1050 – 1350 obr/min

Zbyt wysokie obroty powodują gwałtowny wzrost temperatury na krawędzi tnącej, mikropęknięcia węglika i jego błyskawiczne stępienie. Zawsze sprawdzaj zalecenia na pile lub w instrukcji.

Zasada #3: Kluczowa tajemnica – Stabilne mocowanie i stały docisk

To absolutnie krytyczny punkt, który producent podkreśla w dokumentacji GT810. Stal to wymagający materiał.

• Mocowanie: Cięcie „z ręki” lub przytrzymywanie profilu nogą to proszenie się o kłopoty. Element cięty musi być solidnie unieruchomiony w imadle lub łapie dociskowej maszyny. Jakikolwiek luz czy wibracja spowoduje uderzenie zęba w materiał i jego wykruszenie.
• Docisk: To tu leży sekret żywotności. Piła HM musi skrawać, a nie trzeć.
• Zbyt lekki docisk: To częsty błąd. Operator boi się uszkodzić piłę i tylko „głaszcze” materiał. Ząb ślizga się po powierzchni stali, zamiast się w nią wgryźć. Generuje to ogromne tarcie i ciepło, prowadząc do tzw. hartowania powierzchniowego materiału i błyskawicznego tępienia zęba.
• Prawidłowy docisk: Musi być stały, pewny i zdecydowany. Operator powinien czuć, że piła „wgryza się” i produkuje wyraźny, gruby wiór.

Zasada #4: Znajomość materiału – nie tnij wszystkiego

Piła GT810 to narzędzie specjalistyczne. Została zaprojektowana do cięcia profili zimnowalcowanych o ściance do 3,0 mm. Nie jest to piła do cięcia pełnych prętów stalowych, grubych płaskowników, stali nierdzewnej czy hartowanej. Próba przecięcia zbyt grubego materiału spowoduje zakleszczenie piły, przeciążenie maszyny i uszkodzenie zębów. Zawsze dobieraj narzędzie do konkretnego zastosowania.

Zasada #5: Geometria ma znaczenie

Piła GT810 posiada specjalną geometrię zęba GC10 (płaskie z fazowanymi narożami) oraz węglik z dodatkiem kobaltu. Jest ona zoptymalizowana pod kątem odporności na wstrząsy przy wchodzeniu w cienką ściankę profilu. Używanie jej niezgodnie z przeznaczeniem (np. do grubych prętów) szybko zniweluje jej zalety.

Seria GT810 została zaprojektowana od podstaw z myślą o cięciu profili stalowych. Jej sekret tkwi w dwóch kluczowych elementach:

• Dedykowany węglik spiekany: To nie jest zwykły węglik. Płytki zęba wykonano ze specjalnego gatunku o zwiększonej zawartości kobaltu. W praktyce metalurgicznej kobalt działa jak lepiszcze, drastycznie zwiększając odporność węglika na uderzenia i pękanie. Jest to absolutnie kluczowe przy cięciu profili, gdzie ząb naprzemiennie wchodzi w materiał i wychodzi w pustą przestrzeń, narażony na ciągłe wstrząsy.
• Geometria zęba GC10: To profilowany kształt ostrza (zęby płaskie z fazowanymi na przemian narożami). Taka geometria pozwala na agresywne, ale jednocześnie niezwykle czyste i stabilne wejście w materiał. Fazy na narożach chronią główne krawędzie tnące i minimalizują ryzyko odkształceń cienkich ścianek profilu.

Piła tarczowa HM GLOTECH serii GT810 do stali to narzędzie high-tech, które wymaga odpowiedniej wiedzy. Traktuj ją z szacunkiem i przestrzegaj powyższych zasad, a odwdzięczy się tysiącami czystych, szybkich i precyzyjnych cięć, oszczędzając Twój czas i pieniądze. Pamiętaj: niska prędkość obrotowa, mocny i stały docisk, stabilne mocowanie i właściwy materiał to klucz do sukcesu i zwrotu z inwestycji.

A jakie wyzwania w obróbce metali stoją obecnie przed Twoim zakładem? – porozmawiajmy o rozwiązaniach!

————————————————————-

Potrzebujesz wsparcia, skontaktuj się z Nami:

GLOTECH – Fabryka Pił i Narzędzi WAPIENICA Sp. z o.o.

T: +48 33 82 82 800, 33 82 80 900

W: www.globus-wapienica.eu

E: wapienica@wapienica.pl

Dla każdego, kto profesjonalnie zajmuje się obróbką metali, czy technologiami produkcyjnymi, targi TECMA, organizowane przez Meksykańskie Stowarzyszenie Dystrybutorów Maszyn (AMDM), są wydarzeniem obowiązkowym. To tutaj, w nowoczesnym centrum Expo Santa Fe, od ponad 30 lat wyznaczane są trendy i nawiązywane kluczowe relacje biznesowe. Bycie tutaj to nie tylko kwestia prestiżu, ale strategiczna konieczność. Rynek Ameryki Łacińskiej, z Meksykiem na czele, to potężny i chłonny ośrodek przemysłowy, szczególnie w sektorach automotive, lotniczym i AGD. To właśnie dlatego nasza obecność, z precyzyjnie dobraną ofertą, była tak istotna.

Arsenał Precyzji GLOBUS

Na naszym stoisku, reprezentowanym przez Piotra Tracichleba, Dyrektora Regionu, nie prezentowaliśmy jedynie produktów. Prezentowaliśmy rozwiązania konkretnych problemów produkcyjnych, z którymi na co dzień borykają się zakłady na całym świecie. W Meksyku skupiliśmy się na narzędziach, które stanowią odpowiedź na rosnące wymagania dotyczące wydajności, jakości i żywotności:

• Piły z węglikami spiekanymi serii ALUEX: To absolutny „must-have” dla każdego, kto przetwarza aluminium, metale kolorowe czy nowoczesne kompozyty. Rozmawialiśmy z przedstawicielami branży automotive o tym, jak kluczowe jest uzyskanie idealnie gładkiej powierzchni cięcia bez dodatkowej obróbki. Nasze piły ALUEX to gwarantują, skracając czas i koszty produkcji.
• Piły z węglikami spiekanymi do cięcia stali serii STEEL-TECH: W obróbce stali konstrukcyjnej nie ma miejsca na kompromisy. Nasi goście, często z branży konstrukcyjnej i maszynowej, docenili budowę korpusu tarczy i specjalną geometrię zębów, które zapewniają stabilne i efektywne cięcie nie tylko profili stalowych.
• Piły z węglikami spiekanymi serii COOL CUT: To rozwiązanie dla klientów wymagających precyzji cięcia. Pokazaliśmy, jak dzięki wolnoobrotowemu cięciu można uzyskać bardzo dobrą powierzchnię na profilach pełnych, a stosując odpowiednie chłodziwa, jak zwiększyć produktywność cięcia. To czysty zysk i wyższa kultura pracy.
• Frezy Tarczowo-Piłkowe HSS/HSS-E i Frezy Trójstronne: Precyzyjne rowkowanie i frezowanie to operacje, gdzie liczy się każdy mikrometr. Nasze frezy, często z zaawansowanymi pokryciami PVD, takimi jak TiN, TiCN, TiAlN, etc., wzbudziły ogromne zainteresowanie. Wyjaśnialiśmy, jak dobór odpowiedniej geometrii i pokrycia bezpośrednio przekłada się na żywotność narzędzia i jakość wykonanego kanału czy rowka.
• Frezy Trzpieniowe VHM i HSS: Od zgrubnego usuwania dużych naddatków po wykańczanie skomplikowanych form – nasza gama frezów trzpieniowych jest odpowiedzią na potrzeby dynamicznie rozwijającej się obróbki CNC.
• Specjalistyczne Noże Tarczowe: Udowodniliśmy, że nasza ekspertyza wykracza poza standardowe aplikacje. Prezentacja noży tarczowych do cięcia różnorodnych materiałów – od gumy po tekstylia techniczne – pokazała naszą elastyczność i zdolność do tworzenia rozwiązań „szytych na miarę”.

Zainteresowanie, z jakim spotkały się nasze narzędzia, potwierdziło, że polska jakość i innowacyjność są doceniane na najbardziej wymagających rynkach świata.

Targi TECMA 2025 w Mexico City to dla nas kolejny, ważny krok w globalnej ekspansji. Chcielibyśmy serdecznie podziękować naszemu partnerowi, firmie Hertool S.A DE C.V., za profesjonalizm, zaangażowanie i stworzenie doskonałych warunków do pracy. Wasze wsparcie i znajomość lokalnego rynku są nieocenione.

Przede wszystkim dziękujemy jednak setkom profesjonalistów – inżynierów, technologów, menedżerów produkcji i właścicieli firm – którzy odwiedzili nasze stoisko. Merytoryczne rozmowy, konkretne zapytania i realne wyzwania produkcyjne, które nam przedstawiliście, są dla nas największą inspiracją do dalszego rozwoju.

Nie dotarłeś do Meksyku? Nic straconego! Nasz zespół ekspertów jest do Twojej dyspozycji w Polsce.

• Masz wyzwanie związane z cięciem lub frezowaniem?
• Szukasz sposobu na optymalizację kosztów i zwiększenie wydajności obróbki?
• Potrzebujesz niestandardowego narzędzia do specjalistycznego zastosowania?

Skontaktuj się z nami! Wejdź na naszą stronę internetową lub zadzwoń, a my z przyjemnością dobierzemy rozwiązanie idealnie dopasowane do Twoich potrzeb.

A jakie wyzwania w obróbce metali, kompozytów lub tworzyw sztucznych stoją obecnie przed Twoim zakładem? – porozmawiajmy o rozwiązaniach!

Potrzebujesz wsparcia, skontaktuj się z Nami:

GLOBUS – Fabryka Pił i Narzędzi WAPIENICA Sp. z o.o.

T: +48 33 82 82 800, 33 82 80 900

W: www.globus-wapienica.eu

E: wapienica@wapienica.pl

W dniach od 27 do 30 maja 2025 roku, portugalskie Porto stało się epicentrum innowacji przemysłowych, goszcząc międzynarodowe targi EMAF 2025. To wydarzenie o globalnym zasięgu, kładące silny nacisk na automatyzację, robotykę i rozwiązania Przemysłu 4.0/5.0, stanowiło idealne środowisko dla firm technologicznych, dostawców maszyn i usług przemysłowych, pragnących zaprezentować swoje najnowsze osiągnięcia. W sercu tego dynamicznego tygla innowacji, marka GLOBUS zaprezentowała swoje przełomowe rozwiązania z obszaru narzędzi skrawających do obróbki metali. EMAF 2025 to nie tylko największe w Portugalii wydarzenie dedykowane nowoczesnym technologiom przemysłowym, ale przede wszystkim platforma, która tworzy rozbudowane możliwości biznesowe, techniczne i rekrutacyjne. Dla specjalistów poszukujących innowacji w obróbce metalu, utrzymaniu ruchu i cyfryzacji produkcji, te targi są obowiązkowym punktem na mapie branżowej.

Nasi eksperci, Joanna i Łukasz, reprezentując GLOBUS, z pełnym profesjonalizmem zaprezentowali kluczowe narzędzia skrawające z segmentu produktów dedykowanych do obróbki stali, metali i kompozytów. Wśród nich na szczególną uwagę zasługiwały:

• Piły z węglikami spiekanymi linii ALUEX: Zaprojektowane z myślą o najwyższej wydajności w cięciu aluminium, metali kolorowych oraz kompozytów. Ich zaawansowana konstrukcja gwarantuje precyzję i długą żywotność, co przekłada się na znaczące oszczędności czasu i kosztów produkcji.
• Piły linii STEEL-TECH: Specjalnie opracowane do efektywnego i precyzyjnego cięcia stali konstrukcyjnej. Ich wytrzymałość i niezawodność czynią je niezastąpionym narzędziem w wymagających aplikacjach przemysłowych.
• Piły linii COOL CUT: Innowacyjne rozwiązanie do wolnoobrotowego cięcia metali kolorowych, minimalizujące nagrzewanie materiału i zapewniające doskonałą jakość krawędzi cięcia.
• Frezy tarczowo-piłkowe HSS / HSS-E małych średnic: Idealne do precyzyjnego cięcia lub rowkowania metali, gdzie liczy się każdy milimetr. Ich zastosowanie to gwarancja powtarzalności i wysokiej dokładności obróbki.
• Frezy trzpieniowe VHM oraz HSS: Wszechstronne narzędzia do szerokiego spektrum operacji frezowania, zapewniające doskonałe wykończenie powierzchni i wysoką wydajność skrawania.
• Specjalistyczne noże tarczowe: Dedykowane do operacji cięcia różnorodnych materiałów, stanowiące odpowiedź na specyficzne potrzeby najbardziej wymagających procesów produkcyjnych.

Targi EMAF 2025 okazały się doskonałą okazją do bezpośredniej interakcji z odwiedzającymi nas gośćmi z różnych sektorów przemysłu oraz zrzeszeń branżowych. Pojawiające się pytania i ożywione dyskusje były wyśmienitą okazją do wymiany doświadczeń, zrozumienia bieżących wyzwań rynkowych i doprecyzowania oczekiwań naszych klientów. Taki format targów, sprzyjający dialogowi i budowaniu relacji, pozwala nam z wielkim optymizmem patrzeć na dalszy rozwój naszej oferty na rynku portugalskim i międzynarodowym.

Jeszcze raz serdecznie dziękujemy wszystkim uczestnikom targów, którzy odwiedzili nasze stoisko i z którymi mieliśmy okazję wymienić się doświadczeniami. Wasze zaufanie i zainteresowanie naszymi rozwiązaniami są dla nas motywacją do dalszego doskonalenia i dostarczania narzędzi, które napędzają innowacje w przemyśle.

Do zobaczenia na kolejnych wydarzeniach!

Solidna konstrukcja i praktyczne wyposażenie

Głowica marki GLOBUS została wykonana z lekkiego, a zarazem wytrzymałego stopu aluminium, co pozwala zredukować obciążenie obrabiarki i zapewnia komfort pracy operatora. Narzędzie wyposażono w wymienne płytki HM (40x25x2,0 Z1) wykonane z wysokogatunkowego węglika spiekanego. Płytki te charakteryzują się dużą odpornością na ścieranie oraz wysoką jakością cięcia, co przekłada się na długą żywotność i mniejsze koszty eksploatacyjne.

Głowica dostarczana jest w komplecie z płytkami HM oraz kluczem imbusowym 4,0 mm, służącym do łatwego montażu i demontażu płytek przy pomocy śrubek dociskowych.

Szeroki zakres zastosowań

Głowica GLOBUS do połączeń 45° znajduje zastosowanie przede wszystkim przy frezowaniu elementów pod kątem 45°, co umożliwia wykonywanie dokładnych i estetycznych połączeń narożnych pod kątem 90°. Może być również wykorzystywana do łączenia elementów na długość.

Zakres wysokości obrabianych elementów wynosi od 12 mm do 28 mm, co pozwala na obróbkę szerokiego spektrum komponentów. Narzędzie to sprawdza się doskonale w:

• produkcji szuflad, ramek, pudełek i skrzynek,
• wykonywaniu drewnianych opakowań i obudów,
• produkcji elementów wykończeniowych i dekoracyjnych.

Uniwersalność i wygoda pracy

Głowica przystosowana jest do pracy na frezarkach dolnowrzecionowych oraz formatyzerkach, najczęściej z posuwem ręcznym. Dzięki swojej lekkiej konstrukcji i precyzyjnemu wykonaniu może być z powodzeniem stosowana zarówno w mniejszych warsztatach rzemieślniczych, jak i w zakładach produkcyjnych nastawionych na większe wolumeny.

Na szczególną uwagę zasługuje również możliwość wykonania głowicy na indywidualne zamówienie – według wzoru lub rysunku technicznego dostarczonego przez klienta. Takie podejście umożliwia idealne dopasowanie narzędzia do specyfiki danego procesu technologicznego.

Podsumowanie

Aluminiowa głowica do połączeń 45° marki GLOBUS to narzędzie zaprojektowane z myślą o profesjonalnej obróbce drewna litego oraz materiałów drewnopochodnych. Dzięki zastosowaniu wysokiej klasy materiałów oraz przemyślanej konstrukcji, głowica ta zapewnia:

• wysoką precyzję pracy,
• trwałość i odporność na zużycie,
• elastyczność zastosowania,
• łatwość obsługi i konserwacji.

Marka GLOBUS, od lat dostarcza narzędzia cenione przez profesjonalistów w całym kraju i poza jego granicami. Głowica do połączeń 45° to kolejne potwierdzenie jakości i funkcjonalności, jakiej można oczekiwać od produktów tej marki.

Konstrukcja głowicy – solidność i odporność na zużycie

Korpus głowicy wykonano z wysokiej jakości stali narzędziowej, co zapewnia jej trwałość oraz odporność na odkształcenia i obciążenia mechaniczne. Dodatkowym atutem jest powłoka niklowa, która nie tylko zwiększa odporność na korozję, ale również ułatwia czyszczenie i konserwację narzędzia, wydłużając jego żywotność nawet w trudnych warunkach produkcyjnych.

Wymienne płytki HM – elastyczność zastosowań i ekonomiczność

Głowica wyposażona jest w komplet czterostronnych płytek wymiennych tnących oraz komplet dwustronnych płytek nacinających HM, które wykonano z wysokiej klasy węglika spiekanego. Płytki o uniwersalnym zastosowaniu pozwalają na obróbkę:

• drewna litego (zarówno twardego, jak i miękkiego),
• materiałów drewnopochodnych (MDF, HDF, płyty wiórowe, sklejki),
• materiałów kompozytowych stosowanych w meblarstwie i stolarstwie.

Dodatkowo, użytkownik może dopasować rodzaj płytek HM do konkretnego zastosowania zwiększając efektywność obróbki – dostępne są warianty przeznaczone do drewna twardego oraz materiałów drewnopochodnych.

Regulacja i precyzyjne ustawienia

Jedną z kluczowych cech głowicy jest możliwość regulacji wysokości frezowanych rowków w zakresie od 8 mm do 15,5 mm. Dzięki zastosowaniu kompletu pierścieni dystansowych / przekładek (1 x 0,10 mm, 5 x 0,50 mm, 1 x 0,6 mm, 2 x 2,5 mm), użytkownik może precyzyjnie ustawić żądaną szerokość głowicy. W zestawie znajdują się również klucz TORX T15 do mocowania płytek nacinających oraz klucz imbusowy 3,5 mm do płytek tnących, co ułatwia konserwację i  szybką wymianę elementów skrawających.

Wszechstronne zastosowanie w nowoczesnych parkach maszynowych

Głowica GLOBUS sprawdza się w szerokim zakresie maszyn stolarskich, takich jak:

• frezarki dolnowrzecionowe,
• formatyzerko-czopiarki jedno- i dwustronne,
• strugarki wielostronne – zarówno z posuwem mechanicznym, jak i ręcznym.

Dzięki swojej budowie i wymiennym elementom tnącym, głowica znajduje zastosowanie w takich operacjach jak:

• frezowanie wpustów i wręgów,
• wykonywanie czopów o przekroju prostokątnym,
• rowkowanie wzdłużne i poprzeczne,
• obróbka gniazd i szczelin, gdzie wymagana jest wysoka jakość powierzchni bocznych i krawędzi.

Zastosowanie – branże i aplikacje

Przemysł meblarski: produkcja mebli skrzyniowych, stolików, szaf wnękowych i półek, w których precyzyjne wpusty i czopy determinują stabilność i estetykę konstrukcji.

Stolarka budowlana: wytwarzanie drzwi, okien, ościeżnic i listew wykończeniowych; wymóg wykonywania powtarzalnych rowków i wpustów o stałej głębokości zapewnia jednolite połączenia.

Branża podłogowa: frezowanie krawędzi paneli podłogowych (laminat, drewno lite).

Wyposażenie wnętrz i zabudowy: realizacja zabudów meblowych na wymiar w biurach, sklepach i salonach wystawowych – precyzyjne gniazda montażowe dla okuć i akcesoriów.

Produkcja elementów drewnianych w motoryzacji: detale wnętrz samochodowych, ozdobne i funkcjonalne komponenty z drewna i kompozytów drewnopochodnych.

Jachtowe i łodziowe przestrzenie drewniane: wyposażenie kokpitów, szafek oraz listew wykończeniowych odpornych na wilgoć i intensywne użytkowanie.

Branża muzyczna: obróbka elementów instrumentów (fortepianów, gitar, skrzypiec) – ultra-gładkie wykończenie i bezwibracyjne frezowanie elementów precyzyjnych.

Produkcja stoisk i targi wystawiennicze: szybka produkcja modułów, ścianek ekspozycyjnych i ozdobnych elementów zabudowy.

Aranżacja wnętrz komercyjnych: zabudowy recepcji, lad oraz paneli akustycznych w kinach i salach konferencyjnych – precyzyjne rowkowanie gniazd montażowych dla mat dźwiękochłonnych.

Indywidualne wykonanie na zamówienie

Z myślą o producentach o nietypowych wymaganiach technologicznych, marka GLOBUS oferuje możliwość wykonania głowicy według indywidualnego wzoru lub dokumentacji technicznej. To rozwiązanie szczególnie przydatne w zakładach specjalizujących się w seryjnej produkcji elementów o specyficznych kształtach lub wymiarach.

Narzędzie dla wymagających profesjonalistów

Głowica regulowana do rowkowania marki GLOBUS to precyzyjne, trwałe i funkcjonalne narzędzie, zaprojektowane z myślą o intensywnym użytkowaniu w przemyśle stolarskim i meblarskim. Dzięki solidnej konstrukcji, łatwej wymienności płytek, szerokim możliwościom regulacyjnym oraz uniwersalności zastosowań, głowica stanowi istotne wsparcie w produkcji wymagającej najwyższej jakości obróbki.

To przykład nowoczesnego podejścia do narzędzi stolarskich – gdzie liczy się nie tylko trwałość, ale również elastyczność, precyzja i ergonomia pracy.

8-10.04.2025r. w Barcelonie. Był to niezwykle dobrze wykorzystany czas na rozmowy z nowymi klientami z półwyspu iberyjskiego.

Specyfika imprezy skoncentrowanej na automatyzację i robotyzację przemysłu 4.0 w wielu obszarach ich działalności, pozwala spojrzeć szerzej na konieczność systematycznego usprawnianie każdego  obszaru procesu produkcyjnego w sektorze przemysłowym. Także i tu nasze narzędzia skrawające odgrywają istotną rolę. W dobie ciągłej transformacji przemysłowej, koniecznością staje się zwiększenie efektywności obróbki, a tym samym minimalizowanie kosztów produkcji na każdym jej etapie.

Na targach mieliśmy niebywałą okazję zaprezentować produkty GLOBUS, w specjalnej strefie FACTORY INNOVATION THEATRE, przygotowanej przez organizatora dla wystawców. Joanna i Magda, które dzielnie Nas reprezentowały na tej imprezie, wyśmienicie przedstawiły portfolio produktów oraz meandry ich produkcji. Zaś na naszym stoisku zaprezentowaliśmy narzędzia skrawające z segmentu produktów dedykowanych do obróbki stali, metali i kompozytów. Zakomunikowaliśmy klientom super wydajne piły z węglikami spiekanymi linii ALUEX do cięcia aluminium, metali kolorowych oraz kompozytów; piły linii STEEL-TECH od cięcia stali konstrukcyjnej; piły linii COOL CUT do wolnoobrotowego cięcia metali kolorowych na specjalistycznych przecinarkach automatycznych; frezy tarczowo-piłkowe HSS / HSS-E małych średnic, do precyzyjnego cięcia lub rowkowania metali; frezy trzpieniowe pełnowęglikowe (VHM) oraz HSS, a także specjalistyczne noże tarczowe dedykowane do operacji cięcia lub nacinania różnych gatunków materiałów.

Pojawiające się pytania odwiedzających Nas gości, pozwalają bardzo pozytywie patrzeć na rozwój naszej oferty na tym rynku. Jeszcze raz dziękujemy wszystkim uczestnikom targów, którzy odwiedzili nas i z którymi mieliśmy okazję wymienić swoje doświadczenia.

Do zobaczenia już za rok !!!

Kluczowe zalety głowicy regulowanej GLOBUS

1. Konstrukcja z aluminium – lekkość i wytrzymałość
Głowica wykonana jest z odpornego na zużycie stopu aluminium, co zapewnia jej niską wagę przy zachowaniu wysokiej trwałości. Dzięki temu narzędzie jest łatwe w obsłudze, a jednocześnie odporne na obciążenia podczas intensywnej pracy.

2. Wymienne płytki HM – uniwersalność zastosowań
Głowica współpracuje z płytkami z węglika spiekanego (HM), które można dobierać w zależności od obrabianego materiału:

• płytki uniwersalne – do różnorodnych zastosowań,

• płytki do drewna twardego – zapewniające czystą obróbkę bez zadziorów,

• płytki do płyt i materiałów drewnopochodnych – zoptymalizowane pod kątem MDF, HDF czy płyty wiórowej.

3. Możliwość precyzyjnej regulacji głębokości rowków
Dzięki zastosowaniu kompletu przekładek dystansowych (w zestawie: 1 x 0,10 mm, 5 x 0,50 mm, 1 x 0,60 mm, 2 x 2,5 mm) użytkownik może precyzyjnie ustawić głębokość frezowania w zakresie od 14,5 mm do 28 mm.

4. Kompletne wyposażenie – gotowość do pracy
Głowica jest dostarczana z:

• zestawem czterostronnych płytek wymiennych i nacinaków HM,

• kluczem TORX T15 do mocowania płytek,

• śrubkami z gniazdem TORX (FT470-0005-0003 M5x6,5).

Zastosowanie głowicy regulowanej

Głowica znajduje zastosowanie w takich operacjach jak:

• frezowanie wpustów, wręgów i czopów o przekroju prostokątnym,

• struganie wąskich płaszczyzn,

• obróbka krawędzi i powierzchni bocznych z wysoką precyzją.

Narzędzie jest kompatybilne z:

• frezarkami dolnowrzecionowymi,

• formatyzerko-czopiarkami (jedno- i dwustronnymi),

• strugarkami wielostronnymi (z posuwem mechanicznym lub ręcznym).

Indywidualne zamówienia – dostosowanie do potrzeb klienta

Marka GLOBUS oferuje możliwość wykonania głowicy na indywidualne zamówienie, zgodnie z dostarczonym wzorem lub rysunkiem technicznym. Dzięki temu przedsiębiorstwa mogą uzyskać narzędzie idealnie dopasowane do swoich wymagań produkcyjnych.

Nowa głowica regulowana do rowkowania od marki GLOBUS to narzędzie, które łączy w sobie lekkość, wytrzymałość i uniwersalność. Dzięki możliwości wymiany płytek HM, precyzyjnej regulacji oraz kompatybilności z różnymi maszynami, stanowi doskonałe rozwiązanie dla profesjonalistów wymagających najwyższej jakości obróbki.

Więcej informacji można znaleźć na stronie producenta lub u autoryzowanych dystrybutorów narzędzi marki GLOBUS.

Frezy trzpieniowe SPACE wyróżniają się szeregiem innowacyjnych cech, które zapewniają doskonałe efekty obróbki:

• Wysokiej jakości ostrza z węglika spiekanego: Część robocza wykonana z drobnoziarnistego węglika spiekanego gwarantuje trwałość i precyzję.
• 3-ostrzowa konstrukcja: Geometria z kątem spirali 0° umożliwia uzyskanie idealnych krawędzi z obu stron obrabianego materiału.
• Efektywne odprowadzanie wiórów: Konstrukcja freza pozwala na szybkie i proste wyrzucanie wiórów, co zwiększa wydajność pracy.
• Wszechstronność zastosowań: Doskonale sprawdzają się przy obróbce surowych płyt o grubości 18 mm oraz laminowanych płyt meblowych o grubości do 19 mm. Są również odpowiednie do pracy ze sklejką (zalecany posuw do 6 m/min).
• Dostosowanie do nowoczesnych maszyn CNC: Frezy SPACE są kompatybilne z wysokowydajnymi centrami obróbczymi CNC oraz ploterami frezującymi.

Frezy SPACE zostały zaprojektowane z myślą o użytkownikach oczekujących najwyższej jakości obróbki. Dzięki nim można osiągnąć:

• Perfekcyjne krawędzie – zarówno w przypadku surowych, jak i laminowanych materiałów drewnopochodnych.
• Wysoka wydajność: – możliwość pracy z posuwem od 2 do 16 m/min (w zależności od rodzaju materiału i średnicy narzędzia).

• Uniwersalność: – szeroki zakres zastosowań, od płyt meblowych po sklejkę.

Jednym z modeli serii SPACE jest frez VHM LS080-0612-0001, który posiada następujące parametry:

• Średnica robocza (D): 6 mm
• Długość części roboczej (H): 22 mm
• Długość całkowita (H1): 70 mm
• Średnica trzpienia (S): 12 mm
• Liczba ostrzy (Z): 3

Model ten jest idealny do nestingu na wysokowydajnych maszynach CNC. Nowa seria frezów trzpieniowych SPACE to przełomowe narzędzie dla branży obróbki materiałów drewnopochodnych. Dzięki swojej innowacyjnej konstrukcji i wysokiej jakości wykonania, frezy te spełniają oczekiwania nawet najbardziej wymagających użytkowników. Idealnie nadają się do zastosowań przemysłowych, zapewniając doskonałe efekty zarówno pod względem jakości krawędzi, jak i wydajności pracy.

Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o serii SPACE lub zamówić narzędzia, skontaktuj się z Fabryką Pił i Narzędzi WAPIENICA Sp. z o.o. – liderem w produkcji narzędzi skrawających najwyższej klasy.

W tej edycji tego jakże zacnego wydarzenia komunikowaliśmy procesy optymalizacji obróbki metali, z wykorzystaniem frezów tarczowo-piłkowych HSS, HSS-E lub VHM, pił tarczowych z węglikami spiekanymi serii COOL CUT, pił serii ALUEX oraz frezów trzpieniowych VHM i HSS. Nasz zespół w składzie Joanna Mączka (Export Manager), Anna Król (Deputy Export Sales Manager) oraz Piotr Szarek (Produkt Manager) był gotowy na każde wyzwanie.

W dniu 8 października mieliśmy zaszczyt gościć na naszym stoisku, Ambasadora Rzeczypospolitej Polskiej w Republice Czeskiej Pana Jacka Gajewskiego. Była to wyśmienita okazja do spotkania i krótkiej rozmowy na temat targów oraz prezentacji naszej długoletniej działalności w branży narzędzi skrawających. Panie Ambasadorze, dziękujemy za wizytę!

Cieszymy się, że mogliśmy być częścią jednej z największych imprez targów o tej tematyce w Europie. Był to ekscytujący tydzień pełen znaczących kontaktów, prezentacji produktów i wnikliwych rozmów na temat przyszłości oraz nadchodzących trendów w obróbce stali i metali.

Międzynarodowe Targi Przemysłowe MSV to najważniejsze targi przemysłowe w Europie Środkowej. Większość odwiedzających to profesjonaliści. Prawie 80% uczestników ma wpływ na inwestycje biznesowe, a jedna trzecia wchodzi w skład ścisłego kierownictwa swoich firm. Na targach prezentowane są wszystkie kluczowe dziedziny przemysłu maszynowego i elektrotechnicznego, ze szczególnym naciskiem na obróbkę skrawaniem i formowanie.

Jeszcze raz dziękujemy – Razem kształtujmy przyszłość narzędzi przemysłowych!

#Globus #MSV2024 #CuttingTools #IndustryLeaders #PrecisionEngineering #CuttingSolutions

———————————————————————–

Foto: MSV-2024-Brno

Jacka Gajewski – Ambasador Rzeczypospolitej Polskiej w Republice Czeskiej

Anna Król – Deputy Export Sales Manager

Nie mogło zabraknąć na tych targach marki Globus®. Zaprezentowaliśmy najbardziej popularne piły tarczowe, frezy trzpieniowe oraz głowice, niezbędne podczas standardowych prac przy obróbce drewna. Odwiedzający nasze stoisko przedstawiciele tartaków, zakładów obróbki drewna, producenci mebli, stolarze i przedstawiciele branży remontów i wykończenia domów, mieli wyśmienitą okazję do kontaktu z nami. My zaś ze swej strony uczestniczyliśmy w wielu ciekawych spotkaniach z użytkownikami oraz dystrybutorami narzędzi skrawających na rynek Ameryki Północnej. Jest to dla Nas bardzo obiecujący i rosnący biznesowo region świata, o ogromnym potencjale wzrostu dla naszego segmentu produktów, jakimi są profesjonalne narzędzia skrawające.

Największe w Ameryce Północnej targi dla branży obróbki drewna, było w tym roku miejscem dla wystawców prezentujących najnowsze technologie, maszyny, narzędzia i oprogramowanie. Liczna ilość seminariów edukacyjnych uzupełniała bogaty program tego wydarzenia. Nie zabrakło ceremonii wręczania nagród oraz wydarzeń towarzyskich, podczas których uczestnicy mogli nawiązać bliskie i osobiste kontakty z dotychczasowymi jak i nowymi klientami. IWF relacjonował wszystko w oficjalnych dziennikach targowych przez cały czas trwania wydarzenia, podsumowując najważniejsze wydarzenia targowe.

Już teraz zespół IWF zaprasza na kolejną edycję tej imprezy, która będzie miała miejsce w dniach 25-28 sierpnia 2026r.

Do zobaczenia już za 2 lata !!!

Rozwiązania dla Majsterkowiczów

Tarcze Glotech zostały zaprojektowane z myślą o domowych majsterkowiczach, oferując niezawodność i trwałość przy standardowych pracach stolarskich. Dzięki wykorzystaniu optymalnego gatunku węglików spiekanymi, są one niezwykle ostre i efektywne nawet podczas intensywnego użytkowania. Bez względu na to, czy pracujesz przy pilarkach ręcznych czy stolikowych, Glotech gwarantuje profesjonalne rezultaty w atrakcyjnej cenie.

Wybór Tarczy Odpowiedniej dla Twoich Potrzeb

W ofercie Glotech znajdziesz różnorodne tarcze, dopasowane do różnych rodzajów obróbki drewna i materiałów stolarskich:

• Seria GT604: Idealna do cięcia płyt wiórowych, OSB, MDF oraz innych materiałów drewnopochodnych. Zaprojektowana z myślą o standardowych pracach majsterkowiczów, wyposażona w trapezowo-proste zęby dla precyzyjnego cięcia.
• Seria GT605: Doskonała do cięcia drewna litego, klejonego oraz sklejki. Z zastosowaniem na przemian skośnej geometrii zębów, zapewnia efektywne i czyste cięcie przy minimalnym wysiłku.
• Seria GT010: Przeznaczona do cięcia drewna wzdłuż słojów, idealna do obróbki desek, drewna budowlanego czy szalunkowego. Wyposażona w ząb prosty dla płynnego cięcia wzdłuż włókien drewna.
• Seria GT210: Specjalnie zaprojektowana do cięcia drewna w poprzek słojów oraz innych materiałów stolarskich. Dzięki na przemian skośnej geometrii zębów, zapewnia stabilność i precyzję cięcia.

Różnorodne Zastosowania, które Cię Zachwycą

• Meble Ogrodowe: Planujesz zbudować własny zestaw mebli do ogrodu? Tarcze Glotech sprawią, że cięcie desek czy elementów drewnianych będzie szybkie i precyzyjne, pozwalając Ci stworzyć meble, które będą ozdobą Twojego ogrodu.
• Projekty Dekoracyjne: Chcesz ozdobić swój dom unikatowymi elementami dekoracyjnymi? Tarcze Glotech ułatwią Ci cięcie różnorodnych materiałów, takich jak sklejka czy płyta pilśniowa, które możesz wykorzystać do wykonania ozdób ścian czy dekoracji wnętrz.
• Konserwacja i Remonty: Czas na odświeżenie swojego mieszkania? Tarcze Glotech sprawdzą się doskonale podczas cięcia płyt OSB, drewnianych listew czy elementów wykończeniowych, umożliwiając szybkie i precyzyjne prace remontowe.

Kompatybilność i Wydajność

Tarcze Glotech zostały opracowane z myślą o kompatybilności z najpopularniejszymi modelami pilarek ręcznych oraz stołowych dostępnych na rynku. Niezależnie od tego, czy pracujesz w domowym warsztacie czy na budowie, Glotech zapewnia optymalną wydajność i trwałość. Dodatkowo, specjalne rowki kompensacyjne wpływają na obniżenie temperatury pracy, co zwiększa żywotność tarczy i minimalizuje wpływ na korpus narzędzia.

Podsumowanie

Tarcze Glotech to nie tylko narzędzia, to partnerzy w Twoich domowych projektach stolarskich. Dzięki ich konstrukcji oraz precyzyjnym osiągom, każda praca staje się łatwiejsza i bardziej efektywna. Wybierz Glotech i doświadcz rewolucji w świecie majsterkowania domowego!

źródło: globus-wapienica.eu

Globus® od lat kładzie nacisk na doskonałą jakość swoich produktów. Firma z dumą prezentowała swoją wszechstronną ofertę narzędzi, skierowaną do branż zajmujących się obróbką stali, metali, tworzyw sztucznych i kompozytów. Zarówno lokalni, jak i międzynarodowi klienci byli zachwyceni szerokim wyborem wysokiej jakości produktów.

Wśród najbardziej istotnych propozycji komunikowanych przez markę Globus® warto wymienić piły HM do cięcia aluminium, stali oraz tworzyw sztucznych, frezy tarczowo-piłkowe HSS, HSS-E, VHM dedykowane obróbce stali, metali kolorowych, w tym frezy dla branży motoryzacyjnej, noże tarczowe do specjalistycznych zastosowań, frezy trzpieniowe VHM i HSS oraz wiertła HSS. W obliczu rosnącego znaczenia automatyzacji oraz robotyzacji procesów produkcyjnych, Globus® doskonale przystosował się do wymagań współczesnego rynku, prezentując innowacyjne rozwiązania zgodne z najnowszymi trendami. Odwiedzający targi mieli okazję zapoznać się z najnowszymi osiągnięciami w dziedzinie cięcia, frezowania i wiercenia, zaś doświadczeni przedstawiciele marki Globus® służyli fachową wiedzą oraz pełnym wsparciem.

Sukces marki Globus® na Targach EXPO MANUFACTURA 2024 przekroczył najśmielsze oczekiwania. Nawiązano  szereg cennych kontaktów biznesowych zarówno z lokalnymi klientami, jak i przedstawicielami przemysłu z całej Ameryki Łacińskiej. Otwiera to zupełnie nowe perspektywy rozwoju oraz wzmacnia pozycję marki Globus® na międzynarodowym rynku narzędzi skrawających.

Podsumowując, udział marki Globus® na Targach EXPO MANUFACTURA 2024 stanowił nie tylko doskonałą okazję do promocji jej produktów, ale także potwierdzenie niezawodności oraz wysokiej jakości oferowanych rozwiązań. Sukces tej prezentacji jest świadectwem, że marka Globus® pozostaje liderem w dziedzinie narzędzi skrawających, gotowym sprostać nawet najbardziej wymagającym wyzwaniom przemysłowym.

Wśród uczestników znaleźli się profesjonaliści z branży drzewnej z 32 krajów. Nie mogło zabraknąć tam marki Globus®, a że był to Nasz debiut wystawiliśmy się więc w formule SMART. Zaprezentowaliśmy najbardziej popularne tarcze i frezy trzpieniowe, niezbędne podczas standardowych prac wykonywanych przez stolarzy, producentów mebli, cieśli, czy też narzędzi dedykowanych wstępnej obróbce drewna. Mieliśmy okazję do wielu spotkań z lokalnymi użytkownikami oraz dystrybutorami narzędzi skrawających na rynek kanadyjski, amerykański, ale i również mieliśmy okazję do rozmów z klientami z Ameryki Łacińskiej. Jest to dla Nas bardzo obiecujący i rosnący biznesowo region świata, o ogromnym potencjale wzrostu dla naszego segmentu produktów, jakimi są profesjonalne narzędzia skrawające.

Podczas targów uczestnicy wysłuchali wielu inspirujących przemówień, wiodących profesjonalistów i ich rówieśników z branży na scenie WMS Live, która podczas trzydniowego wydarzenia przyciągnęła tłumy. Wydarzenie to oznaczało powrót WMS po raz pierwszy od 2019 roku, po odwołanych eventach związanych z COVID. WMS 2023 miał dwie ekscytujące nowe funkcje, aukcję maszyn na żywo, która odbyła się o godzinie 15:00 w piątek, 3 listopada, oraz Dzień Studenta, 4 listopada.

CCI Media Canada, właściciele targów, ogłosili, że kolejna edycja WMS odbędzie się w dniach 12-14 listopada 2025 r. w Toronto Congress Centre, dogodnie zlokalizowanym przy Airport Road w pobliżu międzynarodowego lotniska Pearson.

Więc do zobaczenia już za 2 lata !

www.globus-wapienica.eu