Od kosztu do elementu projektu

Przez lata izolacja była traktowana jako końcowy etap inwestycji i obszar potencjalnych oszczędności co często prowadziło do rozwiązań, niedostosowanych do rzeczywistych warunków pracy instalacji. Współczesne projektowanie uwzględnia ją już na etapie koncepcji – jako integralny element systemów HVAC oraz instalacji grzewczych
i sanitarnych. Systemowe rozwiązania Armacell z rodziny ArmaFlex^® powstały właśnie w takim podejściu – wspierają osiąganie projektowanych parametrów pracy instalacji i ich stabilność w całym cyklu życia budynku. W instalacjach wentylacyjno-klimatyzacyjnych stosuje się przede wszystkim pianki elastomerowe, które zapewniają wysoką efektywność izolacyjną
i ochronę przed dyfuzją pary wodnej – przykładem takich rozwiązań są materiały z rodziny ArmaFlex®. Z kolei w instalacjach grzewczych i sanitarnych, takich jak c.o., c.w.u. czy cyrkulacja, wykorzystuje się izolacje z pianki polietylenowej, np. rozwiązania z rodziny ArmaLight, w tym Tubolit DG Plus i Tubolit S, osiągające klasę reakcji na ogień BL-s1, d0.

Wymagania energetyczne a rola izolacji

Budynki w UE odpowiadają za około 40% zużycia energii, a blisko 75% istniejących obiektów cechuje się niską efektywnością energetyczną¹.

Rosnące wymagania regulacyjne i presja rynkowa sprawiają, że instalacje techniczne stają się jednym z kluczowych elementów decydujących o zgodności budynku z obowiązującymi wymogami. Systemy HVAC oraz instalacje grzewcze i sanitarne (H&P) mają kluczowy wpływ na bilans energetyczny budynku i korozję. W konsekwencji rośnie ryzyko awarii oraz nieplanowanych przestojów.

Odpowiednio zaprojektowana izolacja techniczna ogranicza te zagrożenia.

Systemowe rozwiązania Armacell

Produkty ArmaFlex na bazie pianki elastomerowej, dzięki zamkniętokomórkowej strukturze, łączą wysoką efektywność izolacyjną z trwałą ochroną przed dyfuzją pary wodnej. System obejmuje m.in. otuliny, maty, taśmy oraz elementy uzupełniające, takie jak uchwyty
ArmaFix AF ograniczające mostki termiczne, barierę ogniową ArmaFlex Protect czy system osłon Arma-Chek. W tej grupie rozwiązań ArmaFlex Ultima, z atestem Narodowego Instytutu Zdrowia Publicznego PZH, odpowiada na wysokie wymagania higieniczne, co ma szczególne znaczenie w instalacjach wentylacyjnych i klimatyzacyjnych, również w obiektach
o podwyższonych standardach sanitarnych.

Do instalacji pracujących w temperaturach do 150°C przeznaczony jest HT/ArmaFlex
– materiał odporny na promieniowanie UV, niewymagający dodatkowego płaszcza ochronnego, łatwy w montażu i zachowujący trwałość nawet przy dużych różnicach temperatur.

Standard inżynierski a przewidywalność eksploatacji

Z perspektywy kosztów cyklu życia budynku izolacja techniczna przestaje być wydatkiem jednorazowym, a staje się narzędziem ograniczającym ryzyko eksploatacyjne. Prawidłowo zaprojektowana i wykonana redukuje ryzyko awarii, stabilizuje koszty energii oraz zmniejsza potrzebę interwencji serwisowych. Dla inwestorów oznacza to większą przewidywalność finansową, dla zarządców – łatwiejsze utrzymanie parametrów instalacji, a dla użytkowników – wyższy komfort i bezpieczeństwo.

¹ https://commission.europa.eu/news-and-media/news/focus-energy-efficiency-buildings-2020-02-17_en

O FIRMIE ARMACELL

Jako wynalazca elastycznej pianki do izolacji sprzętu i wiodący dostawca pianek technicznych, Armacell opracowuje innowacyjne i bezpieczne rozwiązania w zakresie izolacji termicznej i mechanicznej, które tworzą trwałą wartość dla swoich klientów. Produkty Armacell znacząco przyczyniają się do zwiększenia efektywności energetycznej na całym świecie. Zatrudniając ponad 3300 pracowników i posiadając 26 zakładów produkcyjnych w 20 krajach, Armacell prowadzi dwie główne działalności: Advanced Insulation i Engineered Foams. Armacell koncentruje się na materiałach izolacyjnych do urządzeń technicznych, wysokowydajnych piankach do zastosowań akustycznych i lekkich, produktach PET pochodzących z recyklingu, technologii aerożelu nowej generacji i pasywnych systemach ochrony przeciwpożarowej.

Termoizolacje w Polsce i w Europie

Zgodnie z danymi Europejskiego Stowarzyszenia na Rzecz ETICS (EAE), w 2024 r. w Europie udział termoizolacji w rynku ociepleń ścian metodą ETICS wynosił odpowiednio: 77% styropian, 19% wełna i 5% inne. W Polsce udział styropianu jest nieco większy i wynosi: ok. 89% styropian, 7% wełna, 4% inne materiały. Czym różnią się dominujące termoizolacje i co wpływa na skalę ich zastosowania w ociepleniach? Analizujemy wpływ na zdrowie podczas instalacji ociepleń z wykorzystaniem obu materiałów.

Fot. PSPS: Instalacja wełny (po lewej) i styropianu (po prawej)

Budowa i struktura termoizolacji

Wełna mineralna ma włóknistą strukturę. Podczas przygotowywania do prac ociepleniowych (rozpakowywanie paczek, przenoszenie) oraz instalacji (cięcie, dociskanie, docieranie) uwalnia włókna, które mogą podrażniać skórę oraz śluzówki oczu i dróg oddechowych.

Fot. IMP: Zdjęcia wełny mineralnej skalnej pod mikroskopem optycznym (maksymalne powiększenie 80x)

Część z nich to tzw. włókna respirabilne, czyli wystarczająco małe, żeby dostały się do dolnych dróg oddechowych, aż do pęcherzyków płucnych.

Fot. IMP: Zdjęcia SEM w dużym powiększeniu dla sączka z włókna szklanego z osadzonym materiałem²

Zgodnie z oznakowaniem, które znajduje się na opakowaniach wyrobów z wełny (tzw. piktogramy), montaż wełny wymaga stosowania:

• odzieży ochronnej (kombinezon, długie rękawy, rękawice, spodnie robocze),
• masek filtrujących przeciwpyłowych (np. P2),
• okularów ochronnych.

Producenci wełny wskazują, że podczas montażu wełny w pomieszczeniach niezbędne jest również zapewnienie odpowiedniej wentylacji, a po jego zakończeniu oczyszczenie miejsca prac odkurzaczem oraz przemycie rąk i twarzy zimną wodą. Zalecenia te nie są teoretyczne – bagatelizowanie ich może prowadzić do realnych problemów zdrowotnych: od wysypek skórnych nawet po poważne choroby dróg oddechowych.

Rys. PSPS: Przykładowe piktogramy umieszczane na wyrobach z wełny

Styropian nie ma struktury włóknistej, dlatego nie zawiera włókien, które mogłyby uwalniać się przy pracy z tym materiałem. Ani podczas przygotowania do prac (odpakowywanie paczek) ani instalacji ocieplenia (cięcie, dociskanie, docieranie) nie wymaga stosowania środków ochrony zdrowia, co skraca czas montażu, ogranicza koszty i zwiększa komfort wykonawców. Właściwa organizacja prac pozwala całkowicie kontrolować powstające podczas instalacji styropianu ścinki i pył oraz skutecznie je gromadzić.

Fot. PSPS: polistyren, spienione granulki, zbliżenie struktury styropianu

Emisje pyłów podczas instalacji ociepleń

Różnice w strukturze wełny i styropianu wpływają m.in. na poziom zanieczyszczenia powietrza pyłem z obu wyrobów podczas ich montażu. Ze względu na silne, niekorzystne oddziaływanie zdrowotne pył zawieszony plasowany jest przez wiele organizacji, w tym WHO, na pierwszym miejscu wśród zanieczyszczeń powietrza zagrażających zdrowiu i życiu. Związek pomiędzy ekspozycją na zanieczyszczenia pyłowe, a występowaniem wielu efektów zdrowotnych, takich jak zaburzenie tętna, nasilenie objawów astmy, osłabienie czynności płuc, podrażnienie dróg oddechowych, kaszel, problemy z oddychaniem, alergie, wykazały liczne badania.^,,,

W badaniach porównujących poziomy emisji pyłu podczas prac związanych z przygotowaniem i montażem ociepleń z wełny oraz styropianu na ścianie wykazano, że w zależności od podejmowanych działań instalacyjnych, uśredniona emisja pyłu podczas całego procesu montażu wełny skalnej była ponad 17-krotnie większa niż ze styropianu. Emisja pyłu (średnia dla wszystkich frakcji) na poszczególnych etapach prac z wełną była:

• 36 razy wyższa podczas wypakowywania wyrobu;
• 4,3 razy wyższa pod czas aplikacji na przegrodę;
• 1,7 razy wyższa podczas docinania wyrobu;
• 23,9 razy wyższa podczas wiercenia i kołkowania;
• 19,3 razy wyższa podczas zacierania.

W prezentowanych badaniach, podczas aplikacji i zacierania wełny, odnotowano przekroczenie najwyższych dopuszczalnych stężeń pyłów na stanowisku pracy wynoszące 10 mg/m³. Podczas szlifowania wełny stężenie to było przekroczone dwukrotnie.^,

Fot. PSPS: Porównanie emisyjności pyłu podczas docinania (zdjęcia – widoczny pył okiem nieuzbrojonym podczas docinania, po lewej stronie z wełny, po prawej ze styropianu)

Skład chemiczny

Wełna, mimo, że często określana jest jako naturalna, zawiera szereg substancji chemicznych. Kluczowe to fenol i formaldehyd zawarte w tzw. lepiszczu – żywicy fenolowo-formaldehydowej używanej do wiązania włókien wełny w spójną masę.

Styropian mimo, że jest zaliczany do tworzyw sztucznych, tylko w ok. 2% składa się z polistyrenu. Pozostałe 98% to zamknięte w nim powietrze. W styropianie można znaleźć również styren – związek wyjściowy do produkcji polistyrenu oraz pentan – gaz wspomagający jego spienianie (do czego wykorzystuje się parę wodną).

Podsumowanie

Wybór odpowiedniej termoizolacji to decyzja, która wpływa nie tylko na efektywność energetyczną budynku, lecz także na zdrowie jego użytkowników i bezpieczeństwo wykonawców ocieplenia.

Analiza właściwości chemicznych i praktycznych aspektów związanych z montażem obu wyrobów wskazuje, że styropian może być bardziej zrównoważonym i bezpiecznym rozwiązaniem niż wełna.

Styropian nie wymaga środków ochrony zdrowia stosowanych podczas montażu wełny, co skraca czas prac i ogranicza ich koszty. Bezpieczeństwo i komfort wykonawców wpływa również na dostępność ekip gotowych podjąć się instalacji obu materiałów.

Obiektywne porównanie wyrobów mogą ułatwiać deklaracje środowiskowe, które obecnie są dokumentami dobrowolnymi, lecz już wkrótce staną się standardem i zawartością specjalnego cyfrowego paszportu wyrobu.

Rys. Etykietowanie środowiskowe płyt styropianowych oraz znak graficzny ITB-EKO Przyjazny wrób.

***

Polskie Stowarzyszenie Producentów Styropianu z siedzibą w Warszawie, działa od 2010 roku i zrzesza 29 wiodących producentów izolacyjnych płyt styropianowych stosowanych w budownictwie, którzy reprezentują ok. 85% polskiego rynku tego materiału.

Organizacja współtworzy, opiniuje i konsultuje normy techniczne oraz przepisy prawne dotyczące produkcji i zastosowań styropianu do termoizolacji w budownictwie. Współdziała z krajowymi i zagranicznymi organizacjami branży budowlanej, instytucjami naukowo-technicznymi, organami administracji państwowej i samorządowej na rzecz rozwoju produktów styropianowych oraz ich zastosowań. Podejmuje liczne działania na rzecz jakości styropianu dla budownictwa na polskim rynku, wspierając i upowszechniając zasady uczciwej konkurencji oraz dobre standardy na rynku budowlanym.

PSPS reprezentuje polską branżę producentów styropianu w Europejskim Stowarzyszeniu Producentów EPS (EUMEPS).

Nowa płyta PAROC Tento została zaprojektowana z myślą o izolacji termicznej i wiatrochronnej w fasadach wentylowanych, a także innych przegrodach, w których dochodzi do wewnętrznego ruchu powietrza.

Sztywne płyty PAROC Tento nadają się do wykorzystania jako zasadnicza warstwa izolacji w jednowarstwowych układach fasad wentylowanych, takich jak systemy PAROC Zero, fasady wentylowane z konsolami czy trójwarstwowe ściany murowane. W układach dwuwarstwowych, płyty PAROC Tento o grubości 30-50 mm wykorzystywane są jako warstwa wiatrochronna osłaniające główną warstwę termoizolacyjną złożoną z płyt o niższej gęstości.

Płyty PAROC Tento charakteryzują się niską przewodnością cieplną i przepuszczalnością powietrza, jednocześnie przepuszczając wodę. Niski współczynnik przewodzenia ciepła płyt PAROC Tento (λ = 0,033 W/mK) pozwala na ograniczenie przenikania energii cieplnej przez ściany. Dzięki niskiej przepuszczalności powietrza [l = 30*10⁻⁶ m³/(m²*s*Pa)], rozwiązanie chroni izolację termiczną fasad wentylowanych przed niepożądanym zjawiskiem konwekcji wewnątrz tej warstwy. Z drugiej strony płyty PAROC Tento są przepuszczalne dla pary wodnej (µ = 1). Oznacza to, że wilgoć gromadząca się w przegrodzie jest w stanie swobodnie przeniknąć poprzez warstwę izolacji termicznej w kierunku szczeliny wentylacyjnej, skąd usuwana jest przez naturalny ruch powietrza.

Płyty PAROC Tento są niepalne i klasyfikowane ogniowo zgodnie z najwyższą europejską klasą reakcji na ogień A1. Pozwala to na ich stosowanie w charakterze izolacji termicznej fasad i innych przegród w budynkach o dowolnym przeznaczeniu i wysokości.

– Aby ułatwić pracę budowlańcom i zapewnić im rozwiązanie umożliwiające wykonanie szczelnej i jednolitej warstwy izolacji termicznej, płyty zaprojektowaliśmy z myślą o wytrzymałości na ściskanie na poziomie 5 kPa. Dzięki temu, profesjonaliści nie muszą się obawiać nadmiernego dociskania izolacji przy montażu łączników mechanicznych – podkreśla Ronalds Liepins, Product Manager PAROC Baltics.

Nowa płyta termoizolacyjna i wiatrochronna zastąpi dotychczasową ofertę produktów z serii PAROC WAS 35(t, b) oraz PAROC WAS 25t.

Płyty PAROC Tento przeznaczone do ochrony przed wiatrem dostępne są w dwóch rozmiarach: dużym (1800 mm x 1200 mm) oraz małym (1200 mm x 600 mm). Płyty wykorzystywane jako główna warstwa termoizolacyjna są mniejsze (1200 mm x 600 mm), a ich grubość waha się od 100 mm do 250 mm.

Płyty PAROC Tento występują w dwóch różnych wariantach wykończenia: w całości pokryte białym lub czarnym welonem z włókna szklanego, albo bez pokrycia.

PAROC Tento to rozwiązanie typu „dwa w jednym”, umożliwiające zarówno izolację termiczną, jak i ochronę przed wiatrem. Nowa płyta z wełny kamiennej PAROC jest przy tym szybka i łatwa w montażu, stanowiąc idealny wybór w kategorii niepalnego i efektywnego energetycznie ocieplenia budynku.

Bezinwazyjny montaż – komfort bez remontu

Jedną z najważniejszych zalet wykorzystania URSA PUREFLOC Cavity jest bezinwazyjna metoda instalacji. W przeciwieństwie do tradycyjnych rozwiązań, które często wiążą się z koniecznością rozbiórki fragmentów ścian czy kosztownych prac remontowych, wdmuchiwana wełna pozwala na szybkie, czyste i niemal bezobsługowe uzupełnienie ocieplenia. Montaż polega na wykonaniu niewielkich otworów w ścianie, przez które wdmuchiwana jest wełna, szczelnie wypełniając pustkę konstrukcyjną. Dzięki takiemu rozwiązaniu możliwe jest zminimalizowanie uciążliwości procesu oraz oszczędność czasu i pieniędzy.

Oszczędności na rachunkach – inwestycja, która się zwraca

Skuteczna izolacja ścian przekłada się bezpośrednio na znaczne zmniejszenie strat ciepła w budynku, co wpływa na obniżenie kosztów ogrzewania zimą i chłodzenia latem. Biała wełna URSA PUREFLOC Cavity charakteryzuje się doskonałymi parametrami izolacyjnymi (lambda 0,0 34 W/(m*K), dzięki czemu pozwala utrzymać komfortowy mikroklimat i ograniczyć zużycie energii. Inwestycja w tę technologię szybko się zwraca – właściciele nieruchomości mogą liczyć na realne oszczędności w domowym budżecie.

Wyższa trwałość i wartość budynku

Ocieplenie ścian metodą wdmuchiwania sprzyja także wydłużeniu żywotności budynku. Materiał efektywnie przeciwdziała kondensacji pary wodnej i rozwojowi grzybów oraz pleśni, które mogłyby niekorzystnie wpłynąć na stan techniczny konstrukcji. Dzięki temu poprawia się nie tylko komfort użytkowania, ale również ogólna wartość rynkowa obiektu – zarówno na rynku wtórnym, jak i pierwotnym.

Zwiększone bezpieczeństwo ogniowe

URSA PUREFLOC Cavity oferuje bardzo dobre właściwości ogniowe, Wdmuchiwana biała wełna szklana jest klasyfikowana jako materiał niepalny – klasa reakcji na ogień A1(euroklasa), Podczas ewentualnych zagrożeń materiał nie emituje toksycznych dymów ani płonących kropli, a więc stanowi skuteczną barierę przeciwogniową.

Ekologia i materiały z recyklingu

Na uwagę zasługuje także ekologiczny aspekt tej izolacji. URSA PUREFLOC Cavity produkowana jest w dużej mierze ze stłuczki szklanej pochodzącej z recyklingu. Oznacza to, że wybierając te rozwiązanie, inwestorzy przyczyniają się do ograniczenia zapotrzebowania na surowce pierwotne i redukcji odpadów. Dodatkowo materiał jest bezpieczny dla środowiska oraz zdrowia mieszkańców, nie zawiera szkodliwych substancji, a po latach użytkowania może być ponownie poddany recyklingowi.

Podsumowanie

Izolacja ścian warstwowych z użyciem białej wełny do wdmuchiwania URSA PUREFLOC Cavity to rozwiązanie łączące nowoczesność, wygodę i troskę o środowisko. Bezinwazyjna instalacja, oszczędności na rachunkach, poprawa trwałości budynku, wysoki poziom ochrony przeciwpożarowej oraz wykorzystanie materiałów z recyklingu sprawiają, że metoda ta staje się coraz popularniejsza wśród świadomych inwestorów. Jeśli zależy Ci na przyszłości swojej nieruchomości i środowiska – postaw na innowacyjne, trwałe i bezpieczne ocieplenie od URSA!

Prawidłowa izolacja poddasza nieużytkowego to klucz do komfortu cieplnego oraz realnych oszczędności energii. Przez dach może uciekać aż 25% ciepła z budynku, dlatego warto postawić na skuteczne rozwiązania. URSA PUREFLOC, wdmuchiwana wełna mineralna szklana, sprawdza się tu doskonale – zarówno pod względem parametrów termicznych, akustycznych, jak i wygody montażu.

Czym jest URSA PUREFLOC?

To specjalistyczna mineralna wełna szklana przeznaczona do izolacji metodą wdmuchiwania. Charakteryzuje się niskim współczynnikiem przewodzenia ciepła (lambda 0,036 W/(m*K)), niewielką masą (20-25 kg/m3) wagą, niepalnością (klasa A1) i znakomitą paro przepuszczalnością (μ=1). Wytwarzana jest w ponad 80% ze stłuczki szklanej, co czyni ją materiałem przyjaznym środowisku a sam materiał może być używany wielokrotnie

Praktyczna izolacja poddasza nieużytkowego

Wdmuchiwanie wełny URSA PUREFLOC umożliwia szybkie i precyzyjne zaizolowanie trudno dostępnych przestrzeni poddasza nieużytkowego – redukując możliwość powstawania mostków termicznych. Specjalistyczne maszyny rozprowadzają materiał równomiernie, dokładnie wypełniając szczeliny i zakamarki, co gwarantuje jednolitą warstwę ochronną bez mostków termicznych.

Proces ten trwa zaledwie kilka godzin, nie wymaga ingerowania w konstrukcję – wszystkie prace mogą być wykonane przez doświadczoną ekipę o każdej porze roku. Po zakończeniu montażu pomieszczenia mogą być od razu użytkowane.

Zalety stosowania URSA PUREFLOC

Oszczędność energii – Skuteczna termoizolacja poddasza ogranicza straty ciepła zimą i chroni przed nagrzewaniem latem, co wpływa bezpośrednio na niższe rachunki za ogrzewanie i klimatyzację.

Wielofunkcyjność – Oprócz bariery termicznej wełna działa też jako izolator akustyczny, tłumiąc dźwięki z zewnątrz, takie jak wiatr czy odgłosy padającego deszczu.

Komfort użytkowania – Lekka struktura, brak osiadania i trwałość parametrów przez lata.

Bezpieczeństwo – Produkt jest niepalny (A1), odporny na pleśń, grzyby oraz wilgoć, dzięki czemu nie pogarsza warunków zdrowotnych w budynku.

Ekologia – Produkowany w większości z surowców wtórnych, nie obciąża środowiska.

Brak mostków termicznych – Dzięki elastyczności i metodzie aplikacji, URSA PUREFLOC doskonale wypełnia wszelkie puste przestrzenie.

Przebieg aplikacji

Izolowanie polega na przygotowaniu poddasza (usunięciu przeszkód i sprawdzeniu konstrukcji), a następnie równomiernym wdmuchaniu wełny na całą powierzchnię. Po zakończeniu montażu kontroluje się grubość i równomierność izolacji, aby zapewnić maksymalną skuteczność.

Sezonowe korzyści

• Zimą: Zapobiega utracie ciepła, podnosi efektywność systemów grzewczych i obniża zapotrzebowanie na energię.
• Latem: Chroni wnętrza przed przegrzewaniem, zmniejszając potrzebę korzystania z klimatyzacji i zwiększając komfort domowników.

Wsparcie finansowe

Inwestycja w izolację wełną URSA PUREFLOC kwalifikuje się do ulgi termomodernizacyjnej oraz programu „Czyste Powietrze”, który umożliwia uzyskanie dofinansowania na prace związane z ociepleniem domu.

URSA PUREFLOC to nowoczesne i przyjazne środowisku rozwiązanie do izolacji poddaszy nieużytkowych. Szybki montaż, doskonałe właściwości termiczne i akustyczne oraz odporność na czynniki zewnętrzne gwarantują trwały komfort i oszczędność energii – zarówno zimą, jak i latem. To inwestycja przynosząca korzyści przez długie lata, wspierająca ekologiczny i ekonomiczny sposób użytkowania budynków.

Stosowane w systemie ociepleń budynków ETICS termoizolacje to styropian (EPS), wełna (MW) oraz inne (głównie poliuretany PUR i PIR). Zgodnie z danymi Europejskiego Stowarzyszenia na Rzecz ETICS (EAE), w 2024 r. udział tych termoizolacji w rynku ociepleń ETICS w Europie wynosił odpowiednio 77%, 19% i 5%. W Polsce udział styropianu jest jeszcze większy i wynosi 89% (wełna 7%, a inne materiały 4%).

„Bariery ogniowe” – wzrost bezpieczeństwa pożarowego czy udziału w rynku ociepleń?

Do wzrostu zastosowania wełny w ociepleniach, w szeregu krajów Europy przyczyniły się zmiany przepisów przeciwpożarowych. W ramach zaostrzania wymagań, które uzasadniano koniecznością poprawy bezpieczeństwa pożarowego, na budynkach ocieplanych do tej pory z wykorzystaniem styropianu, wprowadzono obowiązek stosowania  pasów z wełny, nazwanych „barierami ogniowymi”.

W Polsce pomysł wprowadzenia tego rozwiązania pojawił się po raz pierwszy w 2018 roku, w Wytycznych projektowania ocieplenia elewacji budynków z uwagi na bezpieczeństwo pożarowe, wydanych przez Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Pożarnictwa (SITP) i wspierających tę organizację producentów wełny. Przedstawicieli producentów innych materiałów termoizolacyjnych ani systemodawców nie zaproszono do współpracy nad tym wydawnictwem.

Po siedmiu latach promowania „barier ogniowych” jako dobrowolnego standardu upowszechnianego przez producentów wełny i tzw. pożarników, pasy z wełny znalazły się w projekcie zmian nowego rozporządzenia w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki oraz ich usytuowanie (WT). Autorami tej propozycji byli przedstawiciele Komendy Głównej PSP, a jednocześnie członkowie władz SITP.

Rys. 1-3: Bariery ogniowe w formie pasów przeciwpożarowych z wełny mineralnej (MW) – usytuowanie. Wytyczne SITP WP-03:2028

Brak standardów stosowania i dowodów skuteczności

Kontrowersyjne  propozycje zmian rozporządzenia stały się przedmiotem analiz technicznych zespołu doradczego przy Ministerstwie Rozwoju i Technologii (MRiT), a nawet dyskusji politycznej. Nadzór nad procesem zmian rozporządzenia objęło CBA.

W toku trwających przeszło rok prac eksperckich nie wykazano, że stosownie „barier ogniowych” w ociepleniach budynków wpłynie na poprawę bezpieczeństwa pożarowego budynków. Okazało się również, że w krajach w których je wprowadzono, „bariery ogniowe” nie są jednolitym standardem i różnią się od siebie szerokością oraz rozmieszczeniem. Brak także oficjalnych danych co do ich skuteczności – w postaci statystyk potwierdzających niższą liczbę pożarów, przypadków zatrzymania, czy ograniczenia skutków pożaru. Co więcej, z uwagi na problemy wykonawcze i negatywny wpływ „barier ogniowych” na trwałość ociepleń, w szeregu krajów rozpoczęto dyskusję nad potrzebą rewizji tych wymagań.

Polska branża ociepleń alarmuje, że wprowadzenie pasów z wełny w ociepleniach ze styropianu, negatywnie wpłynie na ich trwałość. Ze względu na inną charakterystykę obu materiałów, w miejscach ich łączenia na elewacjach, nieuniknione jest powstawanie spękań. Skutki te, są widoczne na ociepleniach budynków wysokich – gdzie zgodnie z obowiązującymi obecnie wymaganiami od wysokości 25 m należy stosować wełnę. Podobne wątpliwości zgłaszają eksperci z innych krajów (zob. fotografie poniżej i powołane źródła).

Fot. 1-3 Spękania na łączeniach styropian-wełna P. Zemene, Czeskie Stowarzyszenie Producentów Styropianu

Fot. 1-2: Spękania na łączeniach styropianu i wełny. P. Zemene, Czeskie Stowarzyszenie Producentów Styropianu

Fot. 1-4: Spękania na łączeniach styropianu i wełny. P. Zemene, Czeskie Stowarzyszenie Producentów Styropianu

Układ ociepleń z „barierą ogniową” a ETICS – aspekty formalne

Doświadczenia z wieloletniej eksploatacji ocieplonych budynków wskazują, że ETICS, czyli jednorodne systemy ociepleń wykonane tylko z jednego rodzaju materiału ociepleniowego, zachowują swoje właściwości użytkowe przez minimum 25 lat. Ponieważ zgodnie z EAD, ETICS jako system ociepleń, zawiera wyłącznie jeden rodzaj termoizolacji, układy ze styropianem i tzw. „barierami ogniowymi”, nie stanowią ETICS. Aktualnie brak jest więc podstaw prawnych umożliwiających wprowadzanie takich rozwiązań do obrotu jako systemów ociepleń.

Łączenie wełny i styropianu – „słabe miejsce na elewacji”

Badania ekspertów Instytutu Techniki Budowlanej w Warszawie pokazują, że tam, gdzie dochodzi do połączenia EPS i MW w ramach jednej elewacji, różnice w charakterystyce styropianu i wełny (w tym różna przewodność cieplna, rozszerzalność liniowa, nasiąkliwość i opór dyfuzyjny) mogą prowadzić do powstawania uszkodzeń warstwy wierzchniej ocieplenia. Uszkodzenia te mogą wpływać na pogorszenie krytycznych parametrów użytkowych ocieplenia.

W ramach badań, w pasie MW i w obszarze styku EPS -MW stwierdzono pęknięcia, które tworzyły gęstą sieć. W strefie bariery ogniowej zaobserwowano pęknięcia szersze niż 0,2 mm, co wskazuje na możliwość utraty wodoszczelności. Długotrwałe działanie czynników środowiskowych spowodowało pogorszenie przyczepności warstwy wierzchniej do materiału termoizolacyjnego, z przesunięciem strefy uszkodzenia w kierunku wyprawy tynkarskiej.

Badania Stowarzyszenia na Rzecz Systemów Ociepleń, które skupiały się m.in. na aspektach wykonawczych pokazały, że przy połączeniu EPS i MW na ociepleniu powstają przemieszczenia, które są jedynie częściowo kompensowane przez warstwę zbrojącą. Przed tworzeniem się tego typu uszkodzeń nie zabezpiecza nawet zastosowanie podwójnego siatkowania, które odracza tylko okres bezawaryjnej pracy systemu. Łączenie EPS z MW wzdłuż krawędzi płyt wymaga dodatkowej stabilizacji, co przekłada się na wyższe koszty montażu i napraw ociepleń budynku.

Fot. 1-2 Spękania elewacji wzdłuż połączenia wełny mineralnej ze styropianem, Atlas

Fot. 1 Podwójne siatkowanie nie uchroniło elewacji przed pęknięciami wzdłuż połączenia wełny mineralnej ze styropianem grafitowym, Fot. 2 Kątownik aluminiowy na połączeniu MW-EPS, 1 x siatka. Wody opadowe migrują pod system ociepleń przez rysę kształtującą się wzdłuż krawędzi połączenia. Atlas

„Bariery ogniowe” w badaniach ogniowych – „nie można stwierdzić korzyści”

Korzyści z zastosowania „barier ogniowych” nie potwierdziły też badania porównawcze wykonane przez ekspertów z Sieci Badawczej Łukasiewicz Instytut Ceramiki i Materiałów Budowlanych w Krakowie. Mimo, że zarówno ocieplenie ETICS wykonane wyłącznie ze styropianem, jak i układy z dodatkowymi barierami z wełny o szerokości 20 cm, przeszły badania w tzw. dużej skali według metody brytyjskiej, uznawanej za jedną z najbardziej rygorystycznych w Europie, w badaniach pojawiły inne wątpliwości:

• pas z wełny, w strefie nadproża, który miał pełnić rolę „bariery ogniowej”, utrzymywał ogień na całej szerokości jeszcze przez pół godziny od ugaszenia stosu stanowiącego źródło ognia i wymagał ugaszenia w związku z koniecznością zakończenia obserwacji (tzw. „efekt knota”).
• w obszarze pasa z wełny mineralnej odnotowano bardzo wysokie temperatury, które nawet po 24 godzinach obniżyły się  jedynie nieznacznie („prawdopodobne przejście wełny mineralnej  w stan ciągłego tlenia”).

Fot. Ogień wydobywający się ze strefy pasa z wełny po zakończeniu badania i ugaszeniu źródła ognia po badaniach ICIMB. PSPS

Badania ogniowe wykonane w Instytucie Techniki Budowlanej w Warszawie wskazują, że istotne znaczenie dla bezpieczeństwa pożarowego ociepleń ma zachowanie ciągłości warstwy wierzchniej, która stanowi pierwszą barierę dla ognia. Jej uszkodzenie – czy to na skutek oddziaływań mechanicznych, czy też uszkodzeń pojawiających się na skutek oddziaływań atmosferycznych, może prowadzić do obniżenia poziomu bezpieczeństwa pożarowego – bez względu na zastosowany materiał izolacyjny.

Podsumowanie

Ingerencja w rynek ociepleń, nawet uzasadniona bezpieczeństwem pożarowym budynków, powinna być przemyślana i opierać się na wynikach badań. Te, podobnie jak doświadczenia ze stosowania tego typu rozwiązań jednoznacznie wskazują, że łączenie styropianu z wełną w systemach ociepleń ETICS niesie ze sobą istotne ryzyko dla efektywności, trwałości i estetyki, a w konsekwencji także bezpieczeństwa pożarowego budynków.

Skutkiem stosowania tzw. „barier ogniowych” w warunkach eksploatacji budynku może być:

• utrata szczelności systemu oraz korozja mechaniczna – umożliwia wnikanie wody opadowej pod warstwy izolacyjne, co prowadzi do ich degradacji, obniżenia przyczepności materiałów i rozwoju mikroorganizmów;
• obniżenie efektywności energetycznej budynku – przy różnicach w izolacyjności obu materiałów miejsca z pasami z wełny będą tworzyć mostki termiczne;
• wzrost ryzyka pożarowego – spękania elewacji oznaczają brak ciągłości warstwy wierzchniej ocieplenia, która w warunkach pożaru stanowi pierwszą barierę dla ognia.

Pasy z wełny w ociepleniach to również bardziej skomplikowane i czasochłonne wykonawstwo oraz wyższy kosztów (robocizna i materiały).

– Kurs na poprawę efektywności energetycznej polskich budynków stwarza olbrzymi potencjał rozwoju dla branży ociepleń. Kreowanie zagrożeń jako pomysł na wzrost udziału danego rodzaju wyrobu w rynku, chociaż etycznie wątpliwe, jest praktyką powszechnie spotykaną w wielu branżach. Na szczęście, w budownictwie naturalnym jest korzystanie ze sprawdzonych rozwiązań, którymi w ociepleniach są jednorodne systemy o potwierdzonej trwałości, skuteczności i bezpieczeństwie. Skutkiem nieprzemyślanej ingerencji w rynek materiałów ociepleniowych i nakazowości przepisów budowlanych mogłaby być, już za kilka lat, kolejna fala renowacji – tym razem wynikająca z konieczności usuwania wad wykonanych w ten sposób ociepleń – podsumowuje Kamil Kiejna, Prezes Zarządu Polskiego Stowarzyszenia Producentów Styropianu (PSPS).

***

Polskie Stowarzyszenie Producentów Styropianu z siedzibą w Warszawie, działa od 2010 roku i zrzesza 29 wiodących producentów izolacyjnych płyt styropianowych stosowanych w budownictwie, którzy reprezentują ok. 85% polskiego rynku tego materiału.

Organizacja współtworzy, opiniuje i konsultuje normy techniczne oraz przepisy prawne dotyczące produkcji i zastosowań styropianu do termoizolacji w budownictwie. Współdziała z krajowymi i zagranicznymi organizacjami branży budowlanej, instytucjami naukowo-technicznymi, organami administracji państwowej i samorządowej na rzecz rozwoju produktów styropianowych oraz ich zastosowań. Podejmuje liczne działania na rzecz jakości styropianu dla budownictwa na polskim rynku, wspierając i upowszechniając zasady uczciwej konkurencji oraz dobre standardy na rynku budowlanym.

PSPS reprezentuje polską branżę producentów styropianu w Europejskim Stowarzyszeniu Producentów EPS (EUMEPS).

Bazą nowego progu garażowego jest materiał MTF o współczynniku przewodzenia ciepła λ na poziomie 0,041 W/(mK). W praktyce oznacza to skuteczne oddzielenie termiczne dwóch stref konstrukcyjnych oraz realne ograniczenie strat energii w miejscu, które w tradycyjnych rozwiązaniach stanowi liniowy mostek cieplny.

Konstrukcja oparta na systemie MTF

Bazą progu jest moduł wykonany z wysoko utwardzonego EPS o minimalnej gęstości 150 kg/m³. Takie parametry materiałowe gwarantują nie tylko bardzo dobrą izolacyjność termiczną, lecz również wysoką odporność na obciążenia mechaniczne, które w strefie wjazdu do garażu mają kluczowe znaczenie. Mówimy tu bowiem o miejscu poddawanym regularnym naciskom wynikającym z ruchu pojazdów, zmian temperatury, obciążeń dynamicznych oraz oddziaływania wilgoci.

W górnej części nowego progu od KNELSEN Polska umieszczona zostaje uszczelka wykonana z EPDM. Jest ona mocowana od góry na już zamontowany próg i pełni funkcję doszczelniającą oraz poprawiającą przyleganie dolnej uszczelki bramy garażowej. Jej odpowiednio ukształtowany profil umożliwia skuteczne odprowadzenie wody opadowej, która może spływać po bramie, kierując ją na zewnętrzną stronę podjazdu.

Uszczelka zachodzi zarówno na wykończoną posadzkę garażową, jak i na wykończony podjazd – niezależnie od tego, czy są to płytki ceramiczne, kostka brukowa czy beton. Takie rozwiązanie pozwala na pełną kompatybilność z różnymi technologiami wykończeniowymi bez konieczności wprowadzania dodatkowych modyfikacji projektowych.

Całość systemu dodatkowo izolowana jest przy użyciu kleju-uszczelniacza, co pozwala na zapewnienie pełnej szczelności połączenia oraz długotrwałej stabilności pracy elementu w warunkach eksploatacyjnych.

Eliminacja przemarzania

Zastosowanie ciepłego progu garażowego wynika bezpośrednio z potrzeby ograniczenia zjawiska przemarzania. W klasycznych realizacjach dochodzi do bezpośredniego połączenia dwóch wylewek: wewnętrznej płyty garażu oraz zewnętrznego podjazdu – co powoduje swobodne przenoszenie temperatury pomiędzy tymi elementami konstrukcyjnymi. Prowadzi to do wychładzania wnętrza garażu oraz powstawania lokalnych stref kondensacji wilgoci .

– Próg oparty na MTF tworzy skuteczną przegrodę oddzielającą obie wylewki. Dzięki parametrowi λ na poziomie 0,041 W/(mK) oraz wysokiej gęstości materiału, ogranicza liniowy mostek cieplny w strefie pod bramą. W kontekście budownictwa energooszczędnego i pasywnego ma to znaczenie nie tylko użytkowe, lecz także projektowe – umożliwia bowiem zachowanie ciągłości izolacji termicznej w newralgicznym miejscu przegrody – wskazuje Michał Michałowicz, ekspert w dziedzinie budownictwa energooszczędnego i pasywnego z firmy KNELSEN Polska.

Spójność z filozofią MTF SYSTEM – montaż w warstwie ocieplenia

Nowy próg garażowy wpisuje się w założenia MTF SYSTEM (Mounting Thermal Frame) – modułowego systemu montażu w warstwie ocieplenia, opracowanego przez KNELSEN Polska. System ten łączy prostotę instalacji z wysokimi parametrami termoizolacyjnymi, umożliwiając eliminację mostków termicznych i poprawę szczelności budynku.

– Modułowa konstrukcja, standardowe długości elementów 1200 mm oraz możliwość wysunięcia lica o 80, 100 lub 120 mm pokazują, że rozwiązania KNELSEN Polska projektowane są z myślą o realiach placu budowy – z uwzględnieniem logistyki, łatwości transportu oraz minimalizacji ryzyka błędów montażowych. Warto podkreślić, że skuteczność systemu MTF potwierdzono m.in. w budynku energooszczędnym, który osiągnął wynik próby szczelności n50 na poziomie 0,35 wymiany powietrza na godzinę – parametr znacząco przewyższający wymagania dla budownictwa pasywnego. Certyfikacja przez IFT Rosenheim dodatkowo potwierdza zgodność rozwiązania z najwyższymi standardami technicznymi – mówi Michał Michałowicz z firmy KNELSEN Polska.

Perspektywa rynkowa i ekspansja zagraniczna

Nowy próg garażowy od KNELSEN Polska zostanie zaprezentowany podczas targów branżowych na rynku niemieckim, gdzie ma zostać poddany ocenie inwestorów oraz partnerów technologicznych. Wprowadzenie rozwiązania na ten wymagający rynek będzie naturalnym testem jego konkurencyjności oraz potwierdzeniem, że nawet pozornie proste elementy konstrukcyjne mogą odgrywać kluczową rolę w bilansie energetycznym budynku.

Jak podsumowuje ekspert z firmy KNELSEN Polska:

– W kontekście rosnących wymagań energetycznych oraz dążenia do budownictwa o niemal zerowym zużyciu energii, próg garażowy przestaje być jedynie elementem wykończeniowym. Staje się ważnym elementem energooszczędnego podejścia do projektowania, w którym każdy centymetr przegrody ma realny wpływ na końcowy bilans cieplny.

Ile świeżego powietrza potrzebujemy?

Jakość powietrza w budynkach nie jest wyłącznie kwestią odczuwania komfortu. Polskie przepisy określają minimalną ilość świeżego powietrza, jaką należy zapewnić osobom przebywającym w pomieszczeniach. Dla jednej osoby jest to co najmniej 20 m³ powietrza na godzinę. W pomieszczeniach bez okien wartość ta wzrasta do 30 m³/h, a w niektórych typach budynków – nawet do 50 m³/h.

W praktyce oznacza to, że w czteroosobowym gospodarstwie domowym powietrze powinno być wymieniane w sposób ciągły i kontrolowany. Tymczasem w szczelnych domach bez sprawnego systemu wentylacyjnego parametry te często nie są osiągane.

– Szczelność budynku to ogromny krok naprzód pod względem efektywności energetycznej. Trzeba jednak pamiętać, że dom nie wymienia już powietrza sam z siebie, przez starego typu okna, czy różnorakie szczeliny. Dlatego system wentylacji powinien być traktowany tak samo poważnie jak system ogrzewania – wyjaśnia Waldemar Tomczuk, Manager Działu Produktów Wentylacji w Kermi.

Wilgotność – kluczowy parametr zdrowego wnętrza

Codzienne funkcjonowanie domowników generuje znaczną ilość wilgoci. Gotowanie, kąpiele, pranie czy oddychanie powodują powstawanie nawet kilkunastu litrów pary wodnej dziennie. Jeżeli nie jest ona skutecznie usuwana, wilgotność względna powietrza rośnie.

Za optymalny zakres zimą uznaje się 40–60% przy temperaturze około 18–20°C. Latem wilgotność nie powinna przekraczać 70%. Wartości poniżej 40% oznaczają zbyt suche powietrze, które podrażnia śluzówki i oczy. Z kolei wilgotność powyżej 70% sprzyja rozwojowi grzybów pleśniowych i roztoczy.

– Zbyt suche powietrze prowadzi do wysuszania śluzówek nosa i gardła, co osłabia naturalne mechanizmy obronne organizmu. Z kolei nadmierna wilgotność sprzyja namnażaniu drobnoustrojów. Optimum jest wąskim przedziałem i warto je kontrolować – mówi dr n. med. Norbert Górski, otolaryngolog, Specjalista chorób nosa i zatok, absolwent Warszawskiego Uniwersytetu Medycznego, a także Wydziału Medycznego Uniwersytetu Harvarda w Bostonie.

Jak organizm radzi sobie z zanieczyszczeniami?

Drogi oddechowe wyposażone są w mechanizm oczyszczający – nabłonek migawkowy z rzęskami oraz komórki produkujące śluz. Rzęski poruszają się kilka razy na sekundę, przesuwając śluz wraz z przyklejonymi cząsteczkami pyłu i drobnoustrojami w kierunku gardła. To naturalny system filtrujący organizmu. Problem pojawia się wtedy, gdy powietrze jest zbyt suche lub silnie zanieczyszczone. Wysuszone śluzówki tracą warstwę ochronną, a mechanizm oczyszczania przestaje działać sprawnie. W takich warunkach łatwiej o infekcje oraz zaostrzenie chorób przewlekłych. Szczególnie wrażliwe są osoby z astmą, przewlekłą obturacyjną chorobą płuc, alergicznym nieżytem nosa czy przewlekłym zapaleniem zatok. Podwyższone stężenie pyłów, zarodników grzybów czy roztoczy może nasilać objawy takie jak kaszel, duszność, świąd czy uczucie zatkanego nosa.

Co z dwutlenkiem węgla?

W szczelnych pomieszczeniach rośnie również stężenie dwutlenku węgla, który jest naturalnym produktem oddychania ludzi. Choć w typowych warunkach domowych nie osiąga on poziomów toksycznych, jego podwyższone stężenie powoduje senność, bóle głowy i uczucie zmęczenia. Stała wymiana powietrza pozwala utrzymać jego poziom w bezpiecznych granicach.

Rekuperacja – kontrolowana wymiana powietrza

Wentylacja mechaniczna z odzyskiem ciepła, czyli rekuperacja, zapewnia stały dopływ świeżego powietrza przy jednoczesnym ograniczaniu strat energii. Cały ten układ, którego jeszcze 20-30 lat temu nikt nie znał, to jest centrala wentylacyjna, która tłoczy powietrze przez dwa niezależne ciągi kanałów, z których każdy jednym końcem wychodzi na elewację, a po drugiej stronie centrali rozwija się w sieć mniejszych przewodów, docierających do wszystkich pomieszczeń domu. Przy czym ciąg kanałów wywiewnych pobiera powietrze w pomieszczeniach mokrych (łazienki, kuchnia, WC) i wyprowadza je przez rekuperator do wyrzutni na elewacji, a z kolei ciąg nawiewny pobiera z czerpni na elewacji świeże powietrze i prowadzi je do pomieszczeń, w których mieszkańcy przebywają dłużej: sypialni i salonu. W wymienniku ciepła centrali wentylacyjnej, te dwa strumienie powietrza nie mieszają się, ale mijają, a energia z powietrza wywiewanego przekazywana jest do strumienia nawiewanego. Istotnym elementem są filtry, ponieważ pozwalają uzyskać wewnątrz domu przestrzeń wolną od smogu. Filtry na kanale wywiewu chronią sam wymiennik przed zanieczyszczeniem, ale filtry na kanale nawiewu decydują o czystości powietrza wewnątrz domu. Stąd tu montowane są filtry dokładne klasy ISO ePM1 55% które zatrzymują drobniejsze pyły, sadzę czy zarodniki grzybów, co ma znaczenie zwłaszcza w miastach i w sezonie grzewczym.

Czy rekuperacja to jedyny wybór w 2026 roku?

Obecnie nadal wiele domów nie ma montowanej rekuperacji. W zamian stosowana jest w nich wentylacja hybrydowa, to znaczy, okna, zamiast być szczelne zgodnie z dostępnymi obecnie technologiami posiadają otwory wentylacyjne, a murowane kanały wentylacyjne wyrzucają powietrze na zewnątrz.

W takim domu jest jak kiedyś, od okna, nawet jeśli ma 3 szyby, ciągnie zimnym powietrzem, które po ogrzaniu jest po prostu wyrzucane na zewnątrz. O skutecznej filtracji powietrza z zewnątrz również trudno jest w tym przypadku mówić.

– W nowoczesnym domu wentylacja przestaje być opcją. Jest elementem infrastruktury budynku, który odpowiada nie tylko za komfort, lecz także za warunki zdrowotne mieszkańców. Oczywiście wentylacja z rekuperatorem kosztuje na etapie inwestycji i jej eksploatacja również nie jest bezpłatna. Ale oszczędności na ogrzewaniu są większe niż koszt zasilania rekuperatora. A jeśli boli nas płacenie za wymieniane regularnie filtry powietrza, to wystarczy uświadomić sobie, że to wszystko co one zebrały, po prostu nie znalazło się w naszych płucach. – podsumowuje Waldemar Tomczuk z Kermi.

Dwie technologie – jeden cel

Nowoczesne okna chronią przed stratami energii i hałasem. Wentylacja mechaniczna odpowiada za jakość powietrza i kontrolę wilgotności. W szczelnym budynku oba systemy powinny działać równolegle.

Energooszczędność nie może oznaczać rezygnacji z wymiany powietrza. Dopiero połączenie dobrej izolacji z przemyślaną wentylacją pozwala stworzyć dom, który jest zarówno ekonomiczny, jak i bezpieczny dla zdrowia.

PSPS wskazuje, że proponowane zmiany dotyczące ocieplania budynków z uwagi na bezpieczeństwo pożarowe nie znalazły potwierdzenia w pracach eksperckich nad projektem rozporządzenia.

W ocenie PSPS apele do Ministerstwa o utrzymanie zapisów sprzecznych z analizami przyczyn pożarów oraz badaniami skuteczności i trwałości proponowanych rozwiązań z wełną są nieuzasadnione i szkodliwe dla rynku ociepleń. Wśród negatywnych skutków wejścia w życie takich zmian PSPS wymienia m.in. istotny wzrost kosztów budowy oraz spadek dostępności termomodernizacji, co negatywnie wpłynęłoby na sytuację milionów polskich rodzin. Tego samego zdania są organizacje i producenci pozostałych dominujących w ociepleniach termoizolacji oraz organizacja zrzeszająca producentów systemów ociepleń ETICS (SSO).

Przedstawiciele PSPS podkreślają, że propozycje ograniczenia stosowania płyt styropianowych uzasadniane względami przeciwpożarowymi nieprzypadkowo pojawiają się w przeddzień realizacji wyzwań związanych z ograniczaniem energochłonności polskich budynków. W ocenie ekspertów postulaty to element walki o rynek ociepleń, na którym trwałe, dostępne i sprawdzone płyty styropianowe o niskiej nasiąkliwości oraz innowacyjne grafitowe styropiany, pozwalające zmniejszyć grubość ocieplenia nawet o 30%, od lat dominują nad wełną w ociepleniach metodą ETICS.

PSPS zwraca również uwagę Ministra, że apele o utrzymanie zmian Działu VI WT zgłaszane na potrzeby tej dyskusji przez środowiska tzw. ekspertów ds. pożarnictwa, pochodzą od środowisk współpracujących i wspieranych przez producentów  wełny – potencjalnych rynkowych beneficjentów takich zmian.

– Po miesiącach prac nad kształtem nowych przepisów, wyraźnie widać, że za postulatami  ograniczenia stosowania ociepleń ze styropianem nie stoją żadne twarde dane. Wykorzystywanie w dyskusji dot. nowych przepisów wybiórczych informacji nt. ostatnich przypadków pożarów oraz wiązanie tych wydarzeń ze styropianem jest nieuprawnione i narusza dobre imię naszej branży. Podważa też obiektywizm i zaufanie sektora ociepleń do grup i osób publicznie prezentujących takie wnioski z pozycji ekspertów. O zbadanie transparentności działań tych podmiotów wystąpiliśmy do właściwych służb i organów administracji. Polacy powinni mieć pewność, że troska o ich bezpieczeństwo nie jest wyłącznie narzędziem retoryki na potrzeby tej dyskusji – komentuje Kamil Kiejna, prezes PSPS.

PSPS zwraca jednocześnie uwagę, że ETICS ze styropianem są dominującym rozwiązaniem w zakresie ocieplania zewnętrznych ścian budynków w Polsce i większości krajów Europy, a ich bezpieczeństwo potwierdzają systematyczne badania wykonywane w niezależnych jednostkach.

***

Polskie Stowarzyszenie Producentów Styropianu z siedzibą w Warszawie, działa od 2010 roku i zrzesza 29 wiodących producentów izolacyjnych płyt styropianowych stosowanych w budownictwie, którzy reprezentują ok. 85% polskiego rynku tego materiału.

Organizacja współtworzy, opiniuje i konsultuje normy techniczne oraz przepisy prawne dotyczące produkcji i zastosowań styropianu do termoizolacji w budownictwie. Współdziała z krajowymi i zagranicznymi organizacjami branży budowlanej, instytucjami naukowo-technicznymi, organami administracji państwowej i samorządowej na rzecz rozwoju produktów styropianowych oraz ich zastosowań. Podejmuje liczne działania na rzecz jakości styropianu dla budownictwa na polskim rynku, wspierając i upowszechniając zasady uczciwej konkurencji oraz dobre standardy na rynku budowlanym.

PSPS reprezentuje polską branżę producentów styropianu w Europejskim Stowarzyszeniu Producentów EPS (EUMEPS).

W przypadku dużych inwestycji typu galerie handlowe, biurowce czy osiedla mieszkaniowe, skala prac ociepleniowych w strefach nieogrzewanych (garaże, piwnice) bywa naprawdę ogromna. Tradycyjne metody oparte na kołkowaniu stają się w tych warunkach nieskuteczne. Konieczność wywiercenia niezliczonej ilości otworów generuje uciążliwy zgiełk, zapylenie oraz widmo uszkodzenia instalacji ukrytych w stropie. Przede wszystkim jednak drastycznie wydłuża czas pracy i podnosi koszty wykonawcze. Rozwiązaniem na te problemy jest zastosowanie technologii lameli sufitowych, która pozwala wyeliminować łączniki mechaniczne, oferując wykonawcom i inwestorom nowy standard wykonawstwa.

Trwałość potwierdzona certyfikatami

Wielu inżynierów i deweloperów zadaje sobie zasadne pytanie: czy technologia klejenia jest wystarczająca, aby z powodzeniem utrzymać wełnę kamienną na suficie, zwłaszcza w ekstremalnych warunkach pożaru? W przypadku systemu PAROC CGL 20 odpowiedź jest jednoznacznie twierdząca i znajduje pełne oparcie w dokumentach formalnych, w tym w Europejskiej Ocenie Technicznej (ETA). System ten stanowi kompletne rozwiązanie technologiczne, składające się z lameli PAROC CGL 20cy oraz dedykowanej zaprawy klejowej PAROC XPG 001. Został on zaprojektowany w taki sposób, aby skutecznie przenosić obciążenia własne bez jakiegokolwiek wsparcia mechanicznego. Co ważne, rezygnacja z kołków w żaden sposób nie obniża standardów bezpieczeństwa. Jest wręcz przeciwnie – system legitymuje się wysoką klasyfikacją ogniową dla konstrukcji betonowych na poziomie R(EI) 240. To oznacza, że przyklejona izolacja chroni strop przed ogniem nawet przez 4 godziny, spełniając tym samym najbardziej rygorystyczne wymagania techniczne, zarezerwowane dla budynków użyteczności publicznej oraz obiektów wielorodzinnych.

Cisza, ciepło i estetyka – potrójna korzyść z klejenia

Zastąpienie wiertarki pacą zębatą przynosi wielowymiarowe korzyści wykraczające daleko poza samo przyspieszenie tempa prac poprzez eliminację etapu trasowania i osadzania dybli. Kluczową przewagą technologiczną jest tutaj wpływ na parametry samej przegrody – rezygnacja z metalowych łączników oznacza skuteczną likwidację punktowych mostków termicznych. Dzięki temu uzyskujemy jednolitą i szczelną warstwę ocieplenia o doskonałych właściwościach izolacyjnych. Co więcej, bezinwazyjny charakter montażu zmienia komfort pracy, umożliwiając prowadzenie robót nawet w obiektach częściowo już użytkowanych, bez generowania uciążliwego hałasu przeszkadzającego mieszkańcom czy pracownikom biur. Nie bez znaczenia pozostaje również finalna estetyka stropu. Płyty PAROC CGL 20cy, dzięki fabrycznie fazowanym krawędziom, tworzą na suficie elegancką strukturę przypominającą boniowanie. Ten wizualny atut sprawia, że inwestor otrzymuje gotowe, schludne wykończenie natychmiast po przyklejeniu lameli, co nie stwarza konieczności decydowania się na czasochłonne i generujące wydatki działania, takie jak tynkowanie czy malowanie powierzchni.

Prosto z palety na strop – logistyka, która oszczędza czas

Aby ocieplenie spełniało swoje założenia i gwarantowało wieloletnią trwałość, niezbędne jest właściwe przygotowanie podłoża oraz zachowanie reżimu technologicznego – proces ten w przypadku systemu PAROC CGL 20 został jednak uproszczony do niezbędnego minimum. Prace rozpoczynają się od oceny stanu sufitu betonowego, który musi być nośny, suchy i starannie oczyszczony z wszelkich substancji mogących osłabić przyczepność, takich jak kurz, tłuszcze czy resztki oleju szalunkowego, a wszelkie luźne fragmenty tynku lub betonu należy bezwzględnie skuć. Wykonawcy docenią również ułatwienia logistyczne – lamele PAROC CGL 20cy dostarczane są na paletach w taki sposób, że strona przeznaczona do klejenia skierowana jest ku górze, dzięki czemu ekipy nie tracą czasu ani sił na obracanie każdego elementu. Zaprawę nanosi się na całą powierzchnię płyty, wcierając ją pacą zębatą, co gwarantuje pełne przyleganie izolacji. Sam montaż polega na dociśnięciu ocieplenia do stropu lekkim ruchem przesuwnym w celu usunięcia pęcherzy powietrza i dokładnego rozprowadzenia kleju, pamiętając o układaniu elementów na tzw. „mijankę” i ścisłym dosuwaniu krawędzi do siebie. Technologia klejenia w systemie PAROC CGL 20 to dowód na to, że w nowoczesnym budownictwie przyspieszenie prac nie musi odbywać się kosztem jakości.

Wyższy komfort i zdrowy mikroklimat dzięki biopochodnemu spoiwu

Nowa generacja wełny szklanej Lanaé stanowi kolejny przykład odpowiedzialnego podejścia marki ISOVER do projektowania materiałów budowlanych. Dzięki wykorzystaniu innowacyjnego spoiwa bazującego przede wszystkim na surowcach pochodzących z przemysłu cukrowniczego i zbożowego, które jest aktywowane w wyniku procesu utwardzania termicznego (polimeryzacja), wełna szklana Lanaé pozwala uzyskać najwyższą jakość powietrza w zaizolowanym budynku, a to z kolei oznacza wyższy komfort i lepsze samopoczucie przebywających w nim osób. Jest to o tyle istotne, jest to produkt dedykowany wyłącznie do aplikacji wewnątrz budynków, gdzie liczy się nie tylko efektywność energetyczna, ale też zdrowy mikroklimat i komfort użytkowania. Potwierdzeniem doskonałych właściwości wełny Lanaé w tym zakresie jest zdobycie prestiżowego certyfikatu Eurofins Indoor Air Comfort Gold – uznawanego w całej Europie znaku jakości, który informuje o spełnieniu najsurowszych norm dotyczących jakości powietrza w pomieszczeniach – oraz certyfikatu EUCEB (European Certification Board for Mineral Wool Products), który przyznawany jest produktom z wełny mineralnej spełniającym europejskie normy i pozbawionym szkodliwych (w tym rakotwórczych) substancji. Wybierając nową generację produktów do izolacji z wełny szklanej ISOVER Lanaé inwestorzy i projektanci zyskują więc pewność, że postawili na rozwiązanie nowoczesne, bezpieczne i sprawdzone w praktyce.

„Pracując przy projektach nowych, ale też renowacji istniejących już obiektów, staram się uświadamiać inwestorów, że poza uzyskaniem atrakcyjnego efektu wizualnego bardzo ważny jest też komfort przebywania w budynku. Ogromny wpływ ma na niego właściwa izolacja, która może przyczyniać się do uzyskania optymalnej temperatury w pomieszczeniach (a więc zmniejszać wysokość rachunków za ogrzewanie i klimatyzację) a dodatkowo chronić przed hałasem oraz zwiększać bezpieczeństwo w przypadku wystąpienia pożaru. Warto jednak wiedzieć, że zastosowanie odpowiedniego materiału izolacyjnego pozwala też uzyskać wysoką jakość powietrza i zdrowy mikroklimat w zaizolowanym budynku. Pod tym względem na tle dostępnych na ryku rozwiązań wyróżnia się nowa generacja wełny szklanej ISOVER Lanaé, która dzięki połączeniu biopochodnego spoiwa (na bazie produktów roślinnych z przemysłu cukrowego i zbożowego) oraz szkła z recyklingu poprawia jakość powietrza w pomieszczeniach, czego potwierdzeniem jest prestiżowy certyfikat Indoor Air Quality Gold”, podkreśla Marcin Kolanus, architekt, współzałożyciel pracowni PORT Architekci.

Z myślą o środowisku, z myślą o przyszłości

W skład nowej generacji wełny szklanej Lanaé wchodzą dwa topowe produkty z oferty ISOVER: ISOVER Multimax 30 PRO z najniższą lambdą na rynku oraz Super – Mata Plus dostępna w grubościach: od 50 do 200 mm. Poza wskazanymi korzyściami wełna Lanaé zachowuje wszystkie zalety wełny szklanej ISOVER do zastosowań wewnętrznych. Przede wszystkim wykazuje się bardzo dobrymi parametrami termoizolacyjnymi, które powalają na zatrzymanie ucieczki ciepła z pomieszczeń zimą i ochronę przed nadmiernym nagrzewaniem się latem, a to z kolei zapewnia komfort termiczny i wpływa na obniżenie rachunków za ogrzewanie i klimatyzację. Na plus trzeba też odnotować niepalność (klasa A1) oraz bardzo dobre parametry akustyczne, które przekładają się na realne zwiększenie bezpieczeństwa i poprawę jakości życia domowników. Na szczególne docenienie zasługuje również fakt, że – podobnie jak w przypadku innych wełen szklanych z oferty ISOVER – nawet do 80% szkła wykorzystywanego do jej produkcji pochodzi z recyklingu. Producent zastosował też opakowania powstające z folii zawierającej 30% PCR, co ogranicza zużycie plastiku pierwotnego, oraz zadrukowane w zaledwie 15%, dzięki czemu zużywa się mniej tuszu. Wszystkie te działania dowodzą, że nowa wełna szklana ISOVER jest rozwiązaniem dopracowanym w każdym detalu i zaprojektowanym z myślą nie tylko o komforcie instalatorów czy użytkowników, ale też z poszanowaniem dla środowiska naturalnego.

Kompleksowa odpowiedź na potrzeby świadomych inwestorów

Wełna mineralna ISOVER Lanaé to nie tylko przejaw odpowiedzialnego podejścia marki do procesu produkcji, ale też odpowiedź na potrzeby konsumentów, którzy coraz częściej poszukują bezpiecznych a przy tym efektywnych materiałów budowlanych. Aż 30% respondentów biorących udział w badaniu przeprowadzonym przez markę ISOVER wskazało, że na oszczędności w użytkowaniu domu lub mieszkania w największym stopniu wpływa odpowiednie docieplenie budynku (ścian, dachu, podłogi). Co ciekawe, grupą, która najczęściej udzielała tej odpowiedzi byli ankietowani w wieku 25 – 34 lata, a więc osoby potencjalnie w największym stopniu zainteresowane wykańczaniem, remontem czy budową. Jednocześnie aż 47% respondentów biorących udział we wspomnianym badaniu stwierdziło, że elementem wykończenia budynku mającym szczególne znaczenie dla zdrowia jego mieszkańców w długim okresie są materiały odporne na wilgoć i pleśń, takie jak hydroizolacje, odpowiednie tynki czy materiały izolacyjne. Na dobrą izolację budynku, zapewniającą skuteczne wygłuszenie i utrzymanie optymalnej temperatury, wskazało z kolei 46% badanych. Wyniki te wyraźnie pokazują, że Polacy są w coraz wiekszym stopniu świadomi roli termomodernizacji w ograniczeniu wysokości rachunków za użytkowanie domu lub mieszkania oraz wpływu bezpiecznych, posiadających odpowiednie certyfikaty i pozbawionych szkodliwych substancji materiałów budowlanych na ich zdrowie. Dzięki rozwiazaniom takim jak nowa wełna szklana ISOVER Lanaé są w stanie uzyskać zdrowy mikroklimat oraz komfort termiczny i akustyczny w pomieszczeniach, a dodatkowo zwiększyć swoje bezpieczeństwo pożarowe. Tym samym wełna Lanaé stanowi kompleksowe rozwiązanie dla nowoczesnego budownictwa a marka ISOVER po raz kolejny wyznacza standardy w branży, oferując produkt, który jest nie tylko innowacyjny technologicznie, ale też realnie wpływa na komfort codziennego życia.

Odpowiedni materiał gwarancją skutecznej izolacji poddasza

Jednym z najczęściej wybieranych materiałów do izolacji poddasza jest wełna mineralna szklana. Jej popularność wynika przede wszystkim z wysokiej sprężystości, która umożliwia dokładne wypełnienie przestrzeni pod i między krokwiami i tym samym pozwala ograniczyć powstawanie mostków termicznych. Dzięki temu, że stabilnie utrzymuje się między krokwiami, wełna mineralna nie wymaga dodatkowego sznurkowania, co znacząco ułatwia montaż. Decydując się na ten rodzaj materiału izolacyjnego warto jednak pamiętać, że poszczególne produkty dostępne na rynku różnią się od siebie wieloma parametrami, które wpływają na komfort codziennego użytkowania. Wybierając konkretną wełnę mineralną powinniśmy więc zwrócić uwagę nie tylko na to w jakim stopniu poprawi parametry izolacyjne budynku, ale jakie dodatkowe korzyści jest w stanie nam zapewnić.

Wysoka efektywność energetyczna – fundament komfortu

Kluczowym parametrem jaki należy wziąć pod uwagę podczas wyboru wełny mineralnej jest wysokość współczynnika przewodzenia ciepła lambda, wyrażanego w W/(m*K) (Wat na metr razy Kelwin). Im niższa jego wartość, tym lepsze parametry izolacyjne i skuteczniejsze zatrzymywanie temperatury wewnątrz budynku. Z kolei wysoka lambda przy tej samej grubości materiału może oznaczać, że w zależności od temperatury panującej na zewnątrz, wnętrze budynku będzie się szybciej wychładzało lub nagrzewało. To z kolei przekłada się na pogorszenie komfortu termicznego domu i wzrost rachunków za ogrzewanie lub chłodzenie. To o tyle istotne, że jak wynika z badania przeprowadzonego na zlecenie marki ISOVER, dla aż 30% respondentów to właśnie odpowiednie ocieplenie budynku (ścian, dachu, podłogi) w największym stopniu wpływa na oszczędności w użytkowaniu domu lub mieszkania.

„Podstawowym zadaniem izolacji jest skuteczne zatrzymywanie ciepła i ochrona pomieszczeń przed nagrzewaniem się latem. Biorąc pod uwagę, że jest to inwestycja na długie lata, warto postawić na rozwiązania najwyższej jakości, które wyróżniają się doskonałymi parametrami izolacyjnymi. Przykładem może być wełna mineralna ISOVER Multimax 30 PRO z najniższą lambdą na rynku, wynoszącą zaledwie 0,030 W/(m*K)”, podkreśla Marlena Madej, Kierownik Produktu ISOVER.

Poprawa jakości powietrza – wartość dodana nowoczesnej izolacji

Wybierając wełnę mineralną do izolacji poddasza, warto zwrócić uwagę nie tylko na jej parametry cieplne, ale też wpływ na jakość powietrza. Ponieważ to właśnie w pomieszczeniach spędzamy większość naszego czasu, zastosowane tam materiały izolacyjne powinny być pozbawione zapachu i wolne od szkodliwych substancji. Dobrze też, by posiadały certyfikaty potwierdzające ich korzystny wpływ na jakość powietrza w pomieszczeniach.

„Przykładem rozwiązania, które pozwala uzyskać najwyższą jakość powietrza w zaizolowanym budynku i tym samym korzystnie wpływać na komfort i samopoczucie przebywających w nim osób jest nowa generacja wełny szklanej ISOVER Lanaé. Dzięki wykorzystaniu innowacyjnego spoiwa bazującego przede wszystkim na surowcach pochodzących z przemysłu cukrowniczego i zbożowego, które jest aktywowane w wyniku procesu utwardzania termicznego (polimeryzacja), wełna szklana Lanaé jest bezwonna i tworzy zdrowy mikroklimat w pomieszczeniach. Potwierdzeniem jej doskonałych właściwości w tym zakresie są prestiżowy certyfikat Eurofins Indoor Air Comfort Gold® informujący o spełnieniu najsurowszych norm dotyczących jakości powietrza w pomieszczeniach oraz certyfikat EUCEB (European Certification Board for Mineral Wool Products), który przyznawany jest produktom z wełny mineralnej spełniającym europejskie normy i pozbawionym szkodliwych (w tym rakotwórczych) substancji”, podkreśla specjalistka marki ISOVER.

Bezpieczeństwo pożarowe i akustyczne – szczególnie ważne na poddaszach

Poddasze to przestrzeń, w której przebiegają przewody kominowe i instalacyjne, dlatego izolacja stosowana w tym miejscu powinna być niepalna i tym samym zapewniać najwyższy poziom bezpieczeństwa w razie wystąpienia pożaru. Na tym tle także wyróżnia się wełna mineralna ISOVER Lanaé, która jako materiał o klasie reakcji na ogień A1 nie przyczyniają się do rozwoju pożaru i nie wydziela toksycznych gazów pod wpływem ognia. To ważny element oceny jakości izolacji, często nieuwzględniany na etapie projektowania. Podobnie rzecz ma się w przypadku akustyki, o której zapominamy skupiając się na parametrach termicznych. Tymczasem dzięki włóknistej, porowatej strukturze, która umożliwia efektywne pochłanianie fal dźwiękowych, wełna mineralna ISOVER Lanaé jest w stanie skutecznie tłumić hałas, co ma znaczenie szczególnie w sytuacji, gdy przestrzeń na poddaszu będzie użytkowana. Jednak nawet w przypadku ocieplania poddasza nieużytkowego warto pamiętać, że dzięki wełnie mineralnej o odpowiednich parametrach akustycznych jesteśmy w stanie poprawić komfort przebywania w pomieszczeniach, chroniąc je np. przed nieprzyjemnymi odgłosami dobiegającymi z otoczenia.

Bardziej komfortowy i czystszy montaż – mniejsze ryzyko błędów

Na skuteczność zastosowanej izolacji wpływają nie tylko jej parametry termiczne, ale też prawidłowy montaż. W przypadku ocieplania zamkniętych przestrzeni, takich jak poddasze, jednym z częstszych problemów zgłaszanych przez instalatorów jest pylenie wełny mineralnej, które ogranicza widoczność i może utrudniać wykonywanie prac. Na rynku możemy jednak znaleźć rozwiązania stanowiące odpowiedź na uwagi zgłaszane przez wykonawców i stworzone we współpracy z nimi. Przykładem takiego produktu jest nowa generacja wełny szklanej ISOVER Lanaé, która zapewnia wyjątkowy komfort montażu.

„Dzięki zastosowaniu biopochodnego spoiwa wełna Lanaé pyli znacznie mniej niż tradycyjne produkty z tej kategorii a to przekłada się na lepszą widoczność i mniej kurzu w trakcie instalacji, a więc czystsze i bezpieczniejsze warunki pracy oraz mniejsze ryzyko błędów. Nowa wełna jest też łatwa w cięciu dzięki czemu pozwala na większą kontrolę nad zużyciem materiału, ograniczenie jego strat oraz oszczędność czasu. Doskonale utrzymuje się też między krokwiami i tym samym umożliwia sprawną oraz komfortową instalację oraz zwiększenie precyzji prac i to nawet w trudnych warunkach. Dodatkowo jest niezwykle miękka, bezwonna i ma niegryzącą strukturę, przez co minimalizuje podrażnienia i zwiększa komfort pracy, co ma szczególne znaczenie w przypadku wielogodzinnego montażu. To produkt, który tworzyliśmy ściśle współpracując z wykonawcami, tak, aby w jak największym stopniu sprostać ich potrzebom i oczekiwaniom. Ich pozytywne opinie są dla nas najlepszym potwierdzeniem jakości i komfortu pracy z wełną szklaną Lanaé”, podkreśla Marlena Madej, Kierownik Produktu ISOVER.

Odpowiedzialna produkcja – wkład w ochronę środowiska

Wybierając materiał do ocieplenia poddasza warto zwrócić uwagę nie tylko na jego parametry techniczne czy właściwości fizyczne, ale też wpływ na środowisko. Jak wynika z badania przeprowadzonego na zlecenie marki ISOVER zdecydowana większości konsumentów wybierając materiały budowlane zwraca uwagę na to w jaki sposób są produkowane, czy pochodzą z recyklingu lub czy posiadają certyfikaty środowiskowe. Aż 72% uczestników wspomnianego badania wskazało, że bierze te kwestie pod uwagę, w tym 18% stwierdziło, że jest to dla nich kluczowe przy podejmowaniu decyzji. Tak wysoki odsetek osób podchodzących w sposób odpowiedzialny do wyboru materiałów budowlanych to wyraz rosnącej świadomości Polaków w tym zakresie. W obliczu niepokojących zmian klimatycznych i konieczności redukcji śladu węglowego istotne staje się wybieranie rozwiązań, które powstają w sposób zrównoważony i dzięki temu przyczyniają się do poprawy stanu środowiska. Przykładem takiego produktu jest wełna szklana Lanaé.  Podobnie jak w przypadku innych wełen szklanych z oferty ISOVER nawet do 80% szkła wykorzystywanego do jej produkcji pochodzi z recyklingu. Producent zastosował też opakowania powstające z folii zawierającej 30% PCR, co ogranicza zużycie plastiku pierwotnego, oraz zadrukowane w zaledwie 15%, dzięki czemu zużywa się mniej tuszu. Tym samym nowa wełna szklana ISOVER stanowi przykład rozwiązania stworzonego z poszanowaniem dla środowiska naturalnego.

W przypadku ocieplenia poddaszy – miejsc szczególnie narażonych na straty ciepła i mających największy wpływ na komfort domowników – wybór odpowiedniego materiału izolacyjnego wpływa nie tylko na efektywność wykonanej izolacji i wysokość opłat za ogrzewanie czy klimatyzację, ale też akustykę wnętrz i ochronę przeciwpożarową budynku. Decydując się na nowoczesne, innowacyjne rozwiązanie, takie jak nowa generacja wełny szklanej ISOVER Lanaé, jesteśmy też w stanie uzyskać dodatkowe korzyści w postaci zdrowszego mikroklimatu w pomieszczeniach oraz czystszego i łatwiejszego montażu, który przekłada się na zwiększenie precyzji prac i mniejsze ryzyko błędów. To wszystko sprawia, że wełna szklana ISOVER Lanaé stanowi atrakcyjne rozwiązanie dla inwestorów i projektantów szukających izolacji nowoczesnej, bezpiecznej i wygodnej w montażu, a jednocześnie stworzonej z poszanowaniem dla środowiska.

Wilgoć może przedostawać się do dachu płaskiego na dwa sposoby. Pierwszym z nich jest sytuacja, gdy woda opadowa – z powodu niewłaściwie zaprojektowanych spadków lub nieszczelności warstw wierzchnich wnika w głąb konstrukcji. Drugim – migrowanie z wnętrza budynku pary wodnej, która po osiągnięciu punktu rosy skrapla się wewnątrz przegrody. W obu przypadkach efekt jest podobny: zawilgocona izolacja traci swoje właściwości, a sam dach zaczyna stopniowo przyczyniać się do skrócenia żywotności całego obiektu.

Technologia, która myśli o wilgoci odpowiednio wcześniej

I właśnie tutaj pojawia się potrzeba stworzenia i propagowania podejścia, które nie tylko będzie skutecznie blokować wilgoci dostęp, ale również aktywnie nią zarządzać. Kontrolowane „oddychanie” przegrody pozwala na sprawne odprowadzanie pary wodnej, zanim zdąży ona skroplić się wewnątrz warstw dachu i obniżyć parametry ocieplenia. Niezmiernie ważną rolę odgrywają tu właściwości wełny kamiennej – materiału, który pozostaje paroprzepuszczalny, a jednocześnie nie chłonie wody w stanie ciekłym. To powoduje, że wilgoć nie kumuluje się w izolacji, a cała struktura dachu zachowuje stabilne warunki termiczne i wilgotnościowe, nawet przy zmiennych temperaturach i intensywnym użytkowaniu budynku.

Praktycznym rozwiązaniem zgodnym z przedstawioną ideą jest system PAROC Air, zaprojektowany z myślą o aktywnym odprowadzaniu wilgoci z wnętrza dachu płaskiego. Jego podstawę stanowią płyty PAROC ROS 30g z fabrycznie wykonanymi rowkami wentylacyjnymi, które tworzą regularną sieć kanałów wewnątrz przegrody. To nimi para wodna oraz wilgoć, która mimo zabezpieczeń przedostanie się do konstrukcji, mogą być sprawnie transportowane na zewnątrz. Mechanizm ten wykorzystuje naturalny przepływ powietrza, co sprawia, że proces osuszania zachodzi w sposób ciągły i kontrolowany, bez ingerencji w pozostałe warstwy dachu i bez ryzyka utraty właściwości termoizolacyjnych.

Warstwa trzymająca dach w ryzach

Uzupełnieniem systemu jest warstwa wierzchnia wykonana z płyt PAROC ROB 80, które pełnią rolę ochronnej tarczy dla całej konstrukcji dachowej. Ich wysoka gęstość oraz odporność na obciążenia mechaniczne sprawiają, że dach lepiej radzi sobie zarówno z obciążeniami stałymi, jak i dynamicznymi, wynikającymi z użytkowania, instalacji technicznych czy zmiennych warunków atmosferycznych. Jednocześnie płyty te stabilizują temperaturę w obrębie warstwy ocieplenia, ograniczając wahania sprzyjające kondensacji pary wodnej. W efekcie system działa jak spójny układ współpracujących elementów, który chroni dach przed zawilgoceniem i wspiera długotrwałą trwałość izolacji.

Rozwiązanie, które nie starzeje się z czasem

Korzyści wynikające z takiego podejścia są szczególnie widoczne w obiektach funkcjonujących w trudnych i zmiennych warunkach. Dachy narażone na podwyższoną wilgotność powietrza, intensywne oddawanie pary wodnej lub niekorzystny klimat wymagają rozwiązań, które potrafią działać w sposób przemyślany i długofalowo. Dzięki sprawnemu odprowadzaniu wilgoci wewnętrznymi kanałami wentylacyjnymi izolacja pozostaje sucha, stabilna i zachowuje swoje właściwości cieplne, nawet przy dużych obciążeniach eksploatacyjnych.

W nowoczesnym budownictwie dach płaski nie może być jedynie barierą oddzielającą wnętrze od warunków zewnętrznych. Musi aktywnie wspierać trwałość obiektu, reagować na zmienne środowisko i chronić jego parametry użytkowe w długim czasie. Rozwiązania, które uwzględniają rzeczywiste zachowanie wilgoci w konstrukcji, pozwalają projektować dachy pewniejsze, bardziej odporne i przewidywalne w użytkowaniu. To właśnie taka perspektywa sprawia, że inwestycja w odpowiedni system izolacji staje się decyzją, która procentuje przez lata – technicznie, energetycznie i ekonomicznie.

To nie jest jednostkowy problem, to rzeczywistość wielu właścicieli domów jednorodzinnych – zwłaszcza tych wznoszonych w latach 60., 70. i 80. Bardzo często decyzje modernizacyjne podejmowane są bez spójnego planu na całość, pod wpływem presji czasu, dostępnych programów wsparcia albo opinii znalezionych w sieci. W efekcie remont, który miał być inwestycją w przyszłość, okazuje się procesem trudniejszym i droższym, niż zakładano.

Wybór, który nie zawsze się opłaca

Wymiana źródła ciepła to dziś temat numer jeden. Pompy ciepła, nowoczesne kotły, specjalne programy dofinansowania – wszystko to sprawia, że piec wydaje się naturalnym początkiem zmian. Problem w tym, że w wielu domach to najgorszy możliwy pierwszy krok.

Jeśli budynek traci ciepło przez nieocieplone ściany, dach czy stare okna, nawet najlepsze źródło ciepła będzie pracowało ponad miarę. W praktyce oznacza to wyższe zużycie energii przez urządzenie i rachunki, które szybko weryfikują początkowy entuzjazm właścicieli. Wielu przekonuje się o tym niestety dopiero po fakcie.

Remont „na raty”? Tak, ale z zachowaniem kolejności

Mało kto może pozwolić sobie na kompleksową modernizację domu realizowaną jednorazowo, nawet przy dostępnych programach dofinansowania. To zrozumiałe – programy wsparcia nierzadko pokrywają jedynie część kosztów inwestycji. Trudności pojawiają się wtedy, gdy kolejne prace są realizowane przypadkowo czy doraźnie, bez szerszego spojrzenia na całość procesu, na przykład w zależności od dostępności wykonawców. Tymczasem to właśnie przemyślana kolejność prac jest tu bardzo istotna i nie należy przeskakiwać poszczególnych etapów.

Scenariusz, w którym modernizacja zaczyna się od wymiany pieca, później obejmuje okna, po kilku latach dach, a ocieplenie ścian odkładane jest „na później”, rzadko przynosi oczekiwane rezultaty, nie wróży nam happy endu. Dlaczego? Dom funkcjonuje wtedy przez długi czas w stanie przejściowym. Potencjalne oszczędności są znacznie niższe i efekt zwyczajnie się rozmywa. W praktyce część decyzji trzeba później korygować, choć można było przewidzieć kierunek zmian już na etapie planowania.

Traktuj dom jako całość

Podobnie jak organizm, którego sprawne funkcjonowanie zależy od współpracy wszystkich narządów, także budynek należy traktować jako system wzajemnie powiązanych elementów. Izolacja, instalacje i źródło ciepła wpływają na siebie nawzajem, a zmiana jednego z nich bez uwzględnienia pozostałych rzadko przynosi oczekiwany efekt. Bez zrozumienia tych zależności łatwo o kosztowne pomyłki.

Tymczasem w sieci pełno jest opinii, rankingów i „sprawdzonych rozwiązań”. Problem polega na tym, że nie uwzględniają one indywidualnych parametrów konkretnego budynku. Zamiast wertować kolejne strony na internetowych forach, lepiej poświęcić ten czas na wykonanie audytu energetycznego, który pozwala rzetelnie ocenić stan budynku i zaplanować kolejne kroki. Certyfikowanego audytora energetycznego, znajdziemy poprzez specjalistyczne firmy, agencje czy zrzeszenia.

Sensowna modernizacja powinna zaczynać się od poznania parametrów cieplnych budynku i ograniczenia strat energii poprzez uszczelnienie jego przegród. Dopiero wtedy będziemy wiedzieć, ile ciepła dom faktycznie potrzebuje, co pozwala rozsądnie zaplanować modernizację instalacji grzewczej i dobór źródła ciepła. Taka kolejność nie tylko zmniejsza ryzyko montażu przewymiarowanych urządzeń, ale też pozwala rozłożyć inwestycję w czasie bez utraty jej ekonomicznego sensu.

Nie bój się sięgać po pomoc specjalistów

Termomodernizacja to jedna z tych decyzji inwestycyjnych, które od większości właścicieli domów wymagają poruszania się w nieznanym terenie. Kwestie techniczne, ekonomiczne czy znajomość aktualnych przepisów nie są powszechną wiedzą i na co dzień raczej nie mamy z nimi styczności.

Dlatego coraz większego znaczenia nabierają materiały przygotowywane przez specjalistów, które porządkują temat i tłumaczą go w sposób zrozumiały. A sięganie po takie źródła jest przejawem świadomego przejścia przez proces, który wcale nie jest taki oczywisty.

Jednym z takich opracowań jest najnowsza edycja poradnika „Termokompendium”, opracowana przez ekspertów Grupy Saint-Gobain. Wiedza w niej zawarta opiera się na pracach badawczo-rozwojowych w zakresie termiki budynków, prowadzonych dla marek takich, jak Isover, Rigips, Weber, Swisspacer, Glassolutions, Saint-Gobain Glass, Leca, Adfors, Meris Polymers i Chryso. Publikacja została przygotowana z myślą o osobach planujących modernizację domu i prowadzi czytelnika krok po kroku przez cały proces – od audytu energetycznego i dostępnych form finansowania, przez zagadnienia związane z izolacją przegród, aż po optymalizację instalacji i dobór źródła ciepła.

W „Termokompendium” zobrazowano także przykłady różnych decyzji inwestycyjnych. Analiza scenariuszy termomodernizacji domu jednorodzinnego z lat 70. pozwala zobaczyć, jak zakres i kolejność prac wpływają na zużycie energii oraz koszty ogrzewania w dłuższej perspektywie. Autorzy wydawnictwa zwracają uwagę przede wszystkim na znaczenie izolacji przegród jako punktu wyjścia dla dalszych działań oraz opisują, jak podejmować bardziej świadome decyzje, które przynoszą realne i trwałe oszczędności.

Najpierw plan, potem działanie

Dzisiejszy rynek oferuje wiele sprawdzonych rozwiązań i technologii, które mogą poprawić komfort i efektywność energetyczną budynków. Ich skuteczność w dużej mierze zależy jednak od tego, w jaki sposób zostaną wykorzystane.

Termomodernizacja nie musi oznaczać rewolucji. Dobrze przemyślana kolejność prac pozwala uniknąć niepotrzebnych kosztów i stopniowo poprawiać parametry domu – nawet wtedy, gdy cała inwestycja rozłożona jest na raty. Decydując się na taką inwestycję zadajmy sobie pytanie: „Od czego zacząć, by przejść przez to z głową?”. To właśnie takie podejście przełoży się na trwałe oszczędności i większy komfort codziennego życia.

O Saint-GobainSaint-Gobain, światowy lider w dziedzinie lekkiego i zrównoważonego budownictwa, tworzy, produkuje i dystrybuuje materiały oraz usługi dla rynku budowlanego i przemysłowego. Zintegrowane rozwiązania w zakresie renowacji budynków publicznych i prywatnych, lekkiego budownictwa oraz dekarbonizacji budownictwa i przemysłu są opracowywane w procesie ciągłej innowacji i zapewniają zrównoważony rozwój i efektywność. Grupa, która w 2025 r. obchodzi 360. rocznicę swojego istnienia, pozostaje bardziej niż kiedykolwiek zaangażowana w realizację swojego celu: “MAKING THE WORLD A BETTER HOME”.Wartość sprzedaży w 2024 roku: 46,6 mld EUR.161 000 pracowników w 80 krajach.Firma podjęła zobowiązanie do osiągnięcia neutralności węglowej do 2050 roku.Więcej informacji o Saint-Gobain można znaleźć na stronie: www.saint-gobain.pl.