W obliczu rosnących kosztów eksploatacji budynków i coraz większej presji na odpowiedzialne podejście do środowiska inwestorzy z sektora przemysłowego coraz częściej sięgają po inteligentne rozwiązania wyposażenia sanitarnego. Nowoczesna armatura umywalkowa SCHELL E² na podczerwień nie tylko znacznie poprawia higienę użytkowania, lecz także pozwala w świadomy zaplanować zużycie wody. Rozwiązania z funkcją programowania i zdalnego nadzoru zostały zaprojektowane z myślą o potrzebach zarówno administratorów budynków, jak i użytkowników, a także firm wykonawczych. Inteligentne baterie zostały wyposażone w zaawansowaną elektronikę opartą na nowoczesnych czujnikach, która umożliwia łatwą konfigurację poprzez aplikację mobilną – zarówno w obiektach nowych, jak i poddawanych modernizacji. Starannie przemyślane, trwałe rozwiązania w dłuższej perspektywie spłacają się z nawiązką w niższych kosztach serwisu i eksploatacji, co czyni je ekonomicznym rozwiązaniem szczególnie dla dużych zakładów pracy.

Jakie są korzyści dla pracodawcy i pracowników?

Zastosowanie inteligentnej armatury elektronicznej SCHELL wpływa na kilka kluczowych obszarów funkcjonowania obiektu. Najbardziej widocznym efektem z punktu widzenia jego eksploatacji jest oszczędność wody i kosztów, dzięki niewielkiej objętości przepływu nawet 1,33 l/min, możliwości precyzyjnego sterowania czasem wypływu wody oraz eliminacji ryzyka błędnej aktywacji sensora. Zaawansowane czujniki Time of Flight zwiększają precyzję detekcji i ograniczają możliwość niezamierzonego uruchomienia, co przekłada się na wymierne oszczędności. Opcja programowania trybów pracy pozwala ponadto dostosować działanie armatury do specyfiki obiektu i wymogów sanitarnych. Natomiast sami użytkownicy z pewnością docenią bezdotykowy sposób obsługi, który eliminuje potrzebę używania rąk i ogranicza do minimum potrzebę kontaktu z powierzchnią korpusu. Pozwala to nie tylko przeciwdziałać przenoszeniu się bakterii, lecz także ułatwia utrzymanie łazienki w czystości. System E² wyróżnia się spośród innych dostępnych rozwiązań bardzo łatwym serwisowaniem. Zintegrowany moduł Bluetooth umożliwia konfigurację parametrów i odczyt stanu poszczególnych grup urządzeń za pomocą aplikacji na smartfonie. Zdalna diagnostyka, powiadomienia i możliwość monitorowania zużycia wody ułatwiają zarządzanie instalacją, także pod względem ekonomicznym i ekologicznym. Taki system idealnie wpisuje się w politykę CSR firm i ułatwia raportowanie efektów działań prośrodowiskowych.

Jak wdrożyć inteligentną armaturę?

Aby maksymalnie wykorzystać potencjał inteligentnej armatury, warto zaplanować wdrożenie rozwiązania w kilku etapach. Na początek niezbędna jest analiza potrzeb obejmująca ocenę natężenia ruchu, liczby punktów sanitarnych i profilu użytkowania. Pomoże to oszacować niezbędny czas wypływu i rodzaj armatury. W skład systemu SCHELL E² wchodzą trzy serie armatur umywalkowych różniących się wymiarami, wyposażeniem i funkcjami. Baterie serii SCHELL PURIS E² imponują prostą budową i są łatwe w utrzymaniu, kompaktowa seria CELIS E² idealnie sprawdzi się zwłaszcza w przypadku niewielkich umywalek, zaś elegancki model XERIS E² do reprezentacyjnych łazienek może być dodatkowo wyposażony w niezawodny termostat. Wybierając armaturę elektroniczną do budynku istniejącego warto uwzględnić także potencjalne wyzwania, jak np. brak instalacji elektrycznej czy konieczność jej rozbudowy. W takim przypadku z asortymentu baterii SCHELL E² można wybrać modele zasilane bateryjnie o długiej żywotności. Kolejnym etapem jest instalacja reprezentatywnej próbki urządzeń i monitorowanie efektów przez kilka miesięcy, co umożliwi weryfikację ustawień i oszacowanie oszczędności. Optymalizację parametrów przeprowadza się szybko poprzez aplikację mobilną, w której są ustawiane czasy wypływu, tryby pracy i ewentualnie harmonogramy płukania antystagnacyjnego w najrzadziej uruchamianych punktach. Wdrożenie inteligentnej armatury SCHELL to opłacalna inwestycja, która może przynieść szybki zwrot zwłaszcza w dużych budynkach, dzięki obniżeniu kosztów wody i ścieków oraz zmniejszeniu zużycia środków czystości.

Więcej informacji na stronie: www.schell.eu

Instalacja bez błędów

Systemem oferującym możliwość wielu zastosowań w technologii budownictwa mieszkaniowego jest TECEflex – dedykowany instalacjom sanitarnym, grzewczym i sprężonego powietrza. Tworzą go 3 typy rur: PE-Xc/Al/PE-RT z warstwą aluminium do instalacji wody pitnej, grzewczych i pneumatycznych oraz sanitarna z PE-Xc i grzewcza P-Xc/EVOH. Ofertę uzupełniają złączki mosiężne, z brązu i z tworzywa PPSU oraz tuleje zaciskowe. Jedna złączka dedykowana jest trzem typom rur, zatem nie ma możliwości pomyłki elementów podczas instalacji. Wszystkie złączki są certyfikowane i zatwierdzone do użytku w instalacjach wodociągowych, a te z brązu i mosiądzu również do sprężonego powietrza. Z kolei specjalna budowa rur wielowarstwowych TECEflex umożliwia uniwersalne ich zastosowanie.

Połączeń rurowych w ramach systemu TECEflex dokonuje się z wykorzystaniem prostych narzędzi, w oparciu o technikę zaciskania – rura jest rozpęczana i wsuwana na złączkę, a następnie nasuwana jest tuleja. Taka technologia łączenia nie wymaga stosowania o-ringów czy taśm i gwarantuje bezpieczeństwo oraz szczelność połączeń. Wykazuje także dużą tolerancją na błędy montażowe, które w łatwy sposób można wykryć podczas próby szczelności.

Skład chemiczny rur TECEflex odpowiada wymogom instalacji sanitarnych do wody pitnej, gwarantuje wytrzymałość oraz 50-letnią żywotność. W celu polepszenia właściwości mechanicznych i odporności na temperaturę, rury TECEflex poddane zostały procesowi sieciowania w wiązce wolnych elektronów. Dzięki czemu uzyskano efekt „pamięci kształtu”. W rezultacie materiał rozszerzonej rury wraca do stanu sprzed rozpęczania – kurcząc się powoduje mocniejsze uszczelnienie, a tym samym zwiększa bezpieczeństwo wykonanego połączenia.

System TECEflex cechuje się minimalnymi stratami ciśnienia na złączkach, bardzo wysoką wytrzymałością ciśnieniową oraz temperaturową, a także prostotą instalacji. Na uwagę zasługuje także możliwość montażu podtynkowego i podposadzkowego, elastyczność rury PE-Xc oraz wytrzymałość na zginanie w przypadku rury wielowarstwowej. Jakość systemu TECEflex potwierdza 10-letnia gwarancja producenta. Dostępne średnice rur wynoszą odpowiednio: 14 – 63 mm dla wielowarstwowej i 16 – 25 mm dla sanitarnej oraz grzewczej.

Bez narzędzi zaciskowych

Drugim systemem, sprawdzonym także w trudno dostępnych miejscach, jest TECElogo. System ten reprezentuje technikę wtykową „push-fit”, dzięki której tworzenie połączeń w instalacjach centralnego ogrzewania i wody pitnej nie wymaga stosowania dodatkowych narzędzi. W skład TECElogo wchodzą 2 rodzaje rur wielowarstwowych – PE-Xc/Al/PE-RT oraz PE-RT/Al/PE-RT – charakteryzujące się całkowitą odpornością na przenikanie tlenu. Pierścień gwarantuje bezpieczne zamocowanie na korpusie i zbudowany jest wyłącznie z tworzywa sztucznego, dzięki czemu nie powoduje uszkodzeń rury. Tuleja wyposażona jest w zamknięte okienko kontrolne, co zapobiega przedostawaniu się zabrudzeń do złącza.

System TECElogo to szereg korzyści dla instalatorów – oszczędność czasu i kosztów wykonania instalacji oraz ograniczenie niezbędnych narzędzi do minimum. Jedyne czynności, jakie należy wykonać podczas montażu, to: przycinanie, kalibracja i włożenie przyciętej i skalibrowanej rury w złączkę. Dzięki temu nie ma obawy o ryzyko popełnienia błędu wykonania niedokończonego połączenia. W przypadku usterki lub nieprawidłowej instalacji połączenie może zostać ponownie zdemontowane.

Spośród zalet systemu warto wyróżnić także odporność na ciśnienie, temperatury i korozje oraz możliwość montażu podtynkowego. Połączenie TECElogo zostało wielokrotnie przetestowane w różnych sytuacjach budowlanych i laboratoryjnych. Wysoką wydajność i bezpieczeństwo systemu potwierdza 10-letnia gwarancja producenta.

TECElogo jest dostosowany do instalacji grzewczych oraz sanitarnych i dostępny jako kompletny system w rozmiarach od 16 do 63 mm. Posiada również wszystkie istotne normy krajowe i międzynarodowe.

• Więcej niż trend: Organiczne kształty wprowadzają do łazienki inspirację naturą.
• Holistyczne podejście do projektowania: Naturalne tonacje, autentyczne materiały i detale o niezwykłym charakterze definiują tę estetykę.
• Harmonia zamiast nadmiaru: Organiczne i geometryczne formy w doskonale wyważonym dialogu

Miękkie linie, łagodne kontury i płynne krzywizny to znaki rozpoznawcze współczesnych wnętrz. Organiczne formy dawno przestały być przelotną modą — dziś projektanci świadomie wprowadzają je do nowoczesnych przestrzeni. Czerpiąc z natury, przywołują skojarzenia z nurtem strumienia, gładkością kamieni czy delikatnością liści, łagodząc formalność klasycznej architektury. Ich płynność wpływa nie tylko na odbiór przestrzeni, lecz także na emocje użytkowników: sprzyja wyciszeniu, buduje poczucie komfortu i wnosi do łazienki naturalną lekkość.

Projektowanie organiczne wykracza daleko poza samą formę. To połączenie naturalnej palety barw, autentycznych materiałów i wykończeń nawiązujących do rzemiosła. Estetykę definiują tu miękkie kontury i subtelne detale, a nie ostre krawędzie i sztywność. Efektem jest atmosfera, która wydaje się szczera, kojąca i przyjazna.

Jednocześnie wnętrze wypełnione falującymi liniami i intensywnymi kolorami może łatwo stać się przytłaczające. Sztuką jest zachowanie właściwych proporcji — dynamicznej równowagi pomiędzy formami organicznymi i geometrycznymi, w której kolory oraz materiały współgrają w pełnej harmonii

– Doskonale zdajemy sobie sprawę ze znaczenia bezawaryjnej pracy ciągów technologicznych, w których każda nieplanowana awaria powoduje straty liczone w dziesiątkach, a nawet setkach tysięcy złotych. Kluczem do uniknięcia niespodziewanych przerw jest analiza instalacji, pozwalająca na jej pełną diagnostykę i podjęcie działań wyprzedzających. Kolejnym krokiem jest natomiast optymalizacja procesów, obejmująca m in. zastosowanie nowoczesnych rozwiązań, takich jak zawory z napędami zamiast tradycyjnych rozwiązań. Dzięki temu możliwa jest automatyzacja wielu procesów i zintegrowanie armatury z systemami sterowania – przekonuje Marek Felsztyński, prezes zarządu spółki Zetkama.

Analiza instalacji daje także odpowiedź na pytanie, jak najlepiej zoptymalizować wydajność poprzez zwiększenie efektywności instalacji i dostosowanie jej do indywidualnych wymagań użytkownika. – Armaturę kupujemy niejako z półki, natomiast kwestia jej regulacji i dopasowania do konkretnych wymagań to już odrębna sprawa. Możliwe są różne rozwiązania – zapewnia Robert Wojtynek, dyrektor ds. strategii i rozwoju Zetkamy.

Dłużej i wydajniej

W spółce podkreślają, że Serwis Armatury powstał w odpowiedzi na potrzeby użytkowników armatury, którzy coraz częściej oczekują wsparcia w okresie eksploatacji, i to nie tylko związanego z gwarancją, jakiej Zetkama udziela na swoje produkty. Dzięki wielu gotowym narzędziom, a także wiedzy, infrastrukturze, lokalizacji i dostępności materiałów, producent od 2022 r. konsekwentnie rozwija szeroki zakres rozwiązań serwisowych, zarówno w ramach serwisu stacjonarnego, jak i mobilnego, realizowanego z wykorzystaniem samochodu serwisowego.

– Świadczymy usługi serwisowe nie tylko w zakresie własnych produktów, lecz również armatury innych producentów, których wymagania techniczne w dużej mierze są porównywalne. Każda armatura ma powierzchnie uszczelniające, które można regenerować, a elementy złączne i uszczelnienia podlegają odpowiednim normom i mogą być wymieniane. Jesteśmy przygotowani do pracy zarówno w zakładach z wieloletnią historią, jak i w nowo uruchamianych obiektach produkcyjnych. To samo dotyczy instalacji przesyłowych– twierdzi Piotr Mazur, szef Serwisu Armatury Zetkamy.

Wyzwania sprzed stuleci

Jedną z najbardziej wyjątkowych realizacji w historii Serwisu Armatury była naprawa 115-letniego zaworu, którego awaria unieruchomiła maszynę parową w Muzeum Górnictwa Węglowego w Zabrzu.

Pochodząca z 1915 r. maszyna parowa obsługiwała do 1990 r. liczący 503 metry głębokości szyb Carnall w kopalni węgla kamiennego „Królowa Luiza”. Maszyna miała moc 2000 koni mechanicznych i pozwalała opuszczać windy z prędkością 10 metrów na sekundę. – To szczególny eksponat, w pełni sprawny, regularnie prezentowany zwiedzającym. Dlatego wyzwanie było duże. Technologie stosowane ponad sto lat temu znacząco różnią się od współczesnych, co wymagało od nas indywidualnego podejścia – wspomina Piotr Mazur.

Nasi eksperci współpracowali w zakresie tego serwisu z Instytutem Spawalnictwa w Gliwicach, który przygotował analizę materiałową oraz technologię naprawy poprzez spawanie. – Wspólnie podjęliśmy się zadania przywrócenia zaworu do stanu, który pozwoli na dalsze, bezpieczne i efektowne prezentacje. Po dwóch miesiącach intensywnych działań dostarczyliśmy w pełni wyremontowany zawór – podsumowuje Robert Wojtynek.

Kierunek energetyka, choć nie tylko

W spółce podkreślają, że długofalowym celem jest osiągnięcie pozycji głównego wykonawcy usług serwisowych i projektowych na instalacjach strategicznych, zwłaszcza w sektorze naftowym, gazowym oraz energetycznym. – Zdobycie amerykańskiego certyfikatu ASME jest właśnie krokiem w tym kierunku. Chcemy być partnerem pierwszego wyboru dla klientów działających w najbardziej wymagających branżach, realizując również coraz bardziej zaawansowane zadania, w tym skomplikowane remonty, często prowadzone we współpracy z innymi wyspecjalizowanymi podmiotami, jak choćby z serwisami olejowymi – podsumowuje Robert Wojtynek.

Pod koniec ubiegłego roku Serwis Zetkamy dla jednego z największych dystrybutorów paliw w północno-wschodniej Polsce przeprowadził w strefie zagrożenia wybuchem (Ex), wymianę armatury oraz uruchomienie instalacji. – Na wszystkie prace mieliśmy zaledwie pięć godzin. Pierwszym etapem była wymiana armatury, a kolejnym jej podłączenie do elektrycznego napędu, różniącego się konstrukcyjnie od pierwotnie zamontowanego, co wymagało precyzyjnej adaptacji układu w celu zapewnienia pełnej kontroli procesu napełniania cystern – podkreśla P. Mazur.

W tym samym okresie przeprowadzono również montaż 100 napędów elektrycznych na zaworach kulowych zamontowanych na instalacjach chłodu w magazynach spożywczych, gdzie utrzymywanie odpowiedniej temperatury jest bardzo istotne.

– Automatyzacja armatury ręcznej staje się coraz powszechniejszym rozwiązaniem, z którym regularnie spotykamy się podczas realizacji zleceń serwisowych. Wdrażanie automatyzacji pozwala realnie ograniczyć koszty eksploatacyjne instalacji oraz zwiększyć jej efektywność.

Nowoczesne systemy zarządzania instalacjami umożliwiają zdalne sterowanie procesami, czyniąc je w pełni kontrolowanymi według potrzeb i/lub wymagań. Przedstawiona realizacja obejmuje montaż napędów zakupionych przez klienta w połączeniu z armaturą produkowaną w ZETKAMA— jest to rozwiązanie, które z powodzeniem stosujemy również w ramach naszej działalności serwisowej.

Ale realizujemy również niestandardowe projekty, odpowiadające na indywidualne i często wyspecjalizowane potrzeby klientów, które nie zawsze występują w formie gotowych zestawów – dodał Robert Wojtynek.

Zetkama oferuje armaturę wykonaną z różnorodnych materiałów, dla różnych mediów oraz spełniającą najwyższe światowe standardy, w tym wymagania norm ASME.

ZETKAMA należąca do Holdingu Mangata to jeden z największych producentów armatury przemysłowej w Europie Środkowo-Wschodniej.

Wyzwania izolacji zewnętrznych instalacji

Systemy HVAC, pompy ciepła czy instalacje solarne funkcjonują w środowisku, w którym izolacja narażona jest na wyjątkowo trudne warunki. Materiały muszą wytrzymywać długotrwałe oddziaływanie czynników atmosferycznych, a jednocześnie radzić sobie z gwałtownymi zmianami pogody. Zbyt szybka degradacja prowadzi nie tylko do strat energii, ale także zwiększa ryzyko korozji pod warstwą izolacji (CUI – corrosion under insulation), która może poważnie uszkodzić przewody i urządzenia.

Izolacja instalacji na zewnątrz nie ogranicza się wyłącznie do zapobiegania stratom ciepła czy chłodu. Musi być odporna na deszcz, śnieg, mróz, upał i intensywne promieniowanie UV. Jakość materiałów stosowanych na zewnątrz przekłada się bezpośrednio na trwałość, bezpieczeństwo i koszty eksploatacyjne systemów, podkreśla Agnieszka Lisikiewicz, Technical Manager CEE w Armacell Poland Sp. z o.o.

Przy wyborze izolacji należy więc zwrócić uwagę na odporność na promieniowanie UV, które przyspiesza starzenie się i pękanie powierzchni. Równie istotna jest niska nasiąkliwość – gwałtowne opady deszczu i śniegu sprzyjają zawilgoceniu, co w konsekwencji zwiększa ryzyko korozji. Trzecim kluczowym czynnikiem jest elastyczność i trwałość mechaniczna, gdyż wahania temperatury powodują naprężenia w strukturze materiału, a instalacje nierzadko prowadzone są w miejscach szczególnie narażonych na uszkodzenia mechaniczne.

Trwałość w każdych warunkach. Rozwiązania Armacell dla instalacji na zewnątrz

Każdy typ instalacji pracującej na zewnątrz wymaga innej ochrony – w zależności od temperatur, ekspozycji na czynniki atmosferyczne czy ryzyka uszkodzeń mechanicznych. Dlatego wybór odpowiedniej izolacji technicznej musi być dostosowany do specyfiki danego systemu.

W instalacjach solarnych kluczowe znaczenie ma odporność materiału na bardzo wysokie temperatury. Kolektory słoneczne pracują w warunkach, w których tradycyjne izolacje piankowe szybko tracą elastyczność i właściwości ochronne. Tutaj sprawdzają się elastyczne rury preizolowane ArmaFlex® DuoSolar, które dzięki kauczukowej izolacji odpornej na promieniowanie UV zapewniają bezpieczne połączenie kolektorów ze zbiornikami wody. Wersja DuoSolar 220 zachowuje swoje właściwości nawet przy temperaturach do +220°C, co gwarantuje niezawodność także w najbardziej wymagających warunkach.

W przypadku rur, zbiorników czy kanałów, które muszą działać w zmiennych warunkach temperaturowych, liczy się połączenie odporności na promieniowanie UV, wytrzymałości mechanicznej i parametrów izolacyjnych utrzymywanych do +150°C. Takie właściwości oferuje HT/ArmaFlex, a jego wersja HT/ArmaFlex S została opracowana specjalnie z myślą
o instalacjach zewnętrznych, gdzie długotrwała ekspozycja na słońce i wahania temperatur są szczególnie intensywne.

Inne potrzeby mają instalacje pomp ciepła, które często są narażone na gwałtowne zmiany pogody i uszkodzenia mechaniczne. Tu sprawdza się system rurowy ArmaFlex Fastlink, łączący elastyczne rury ze stali nierdzewnej z bezszwową powłoką odporną na promieniowanie UV. Zewnętrzna warstwa chroni przed warunkami atmosferycznymi i uderzeniami,
a elastomerowy materiał izolacyjny o zamkniętej strukturze komórkowej zapobiega utracie energii i tworzeniu się skroplin.

Przy planowaniu izolacji instalacji zewnętrznych zawsze warto upewnić się, że zastosowany materiał ma skuteczną ochronę przed promieniowaniem UV. Może to być zarówno gotowa powłoka, jak i dodatkowe zabezpieczenie w postaci systemu osłon, podpowiada ekspertka Armacell.

Ochrona i estetyka w jednym

Tam, gdzie poza trwałością liczy się także estetyka oraz zwiększona ochrona mechaniczna, dobrze sprawdzają się systemy osłonowe. Pod marką ArmaClad dostępne są gładkie pokrycia blaszane, stiuki aluminiowe i folie z tworzyw sztucznych, które łączą łatwość montażu z odpornością na warunki atmosferyczne. Alternatywą są systemy Arma-Chek, wyróżniające się elastycznością i zdolnością regeneracji po uderzeniu. Dzięki temu izolacja nie ulega zgnieceniu, a ryzyko kondensacji na rurach zostaje wyeliminowane. Wariant Arma-Chek Silver, o estetycznej metalicznej powierzchni, łączy elegancki wygląd z odpornością
na promieniowanie UV i łatwością utrzymania w czystości.

Długofalowa inwestycja

Dobór odpowiedniej izolacji technicznej to decyzja, która przynosi wymierne efekty przez wiele lat – od bezpieczeństwa instalacji, przez ograniczenie strat energii, aż po niższe koszty eksploatacyjne.

Na izolacji nie warto oszczędzać. To inwestycja, która zwraca się zarówno w niższych rachunkach, jak i w bezawaryjnej pracy systemu. Odpowiednio dobrane produkty Armacell pozwalają użytkownikom cieszyć się spokojem i pewnością, że instalacja będzie działać niezawodnie przez dziesięciolecia. Pamiętajmy, że to, co niewidoczne, często decyduje
o wydajności całego systemu, podsumowuje Agnieszka Lisikiewicz.

® Armacell, 2025.

Bolonia znów wyznacza kierunki

Rekordowa powierzchnia 155 000 m², ponad 627 wystawców z 29 krajów i blisko 95 tysięcy odwiedzających z całego świata potwierdzają, że Bolonia na pięć dni stała się centrum międzynarodowego wzornictwa. Wszystko za sprawą 42. edycji targów Cersaie. W prestiżowym gronie producentów znalazły się marki Deante i Deante Design Studio, prezentując polski design w globalnym kontekście.

,,42. edycja Cersaie otworzyła się z imponującym rozmachem, potwierdzając swoją pozycję najważniejszego wydarzenia branżowego w świecie płytek ceramicznych i wyposażenia łazienek. Widać wyraźnie, że targi wróciły do lat swojej świetności – zarówno pod względem jakości, jak i prezentowanych idei. O ile innowacje technologiczne osiągnęły nowy poziom, o tyle prawdziwym bohaterem tegorocznej edycji okazała się natura i zrównoważony rozwój. Ekologia przestała być opcją, a stała się standardem: prezentowano płytki z materiałów recyklingowych, procesy niskoemisyjne czy farby wodne. Długowieczność produktu staje się najwyższą formą odpowiedzialnego projektowania, a personalizacja, sensualność i ekologia wyznaczają kierunek na najbliższe lata.” – podkreśla architektka Karolina Janczy, właścicielka Janczy Studio.

Polsko-włoski dialog projektowy

Przestrzeń marek w hali 32 wyróżniała się spójną narracją i konsekwentnie zaprojektowaną ekspozycją. ,,Jednym z mocnych akcentów tegorocznych targów było stoisko polskich marek Deante i Deante Design Studio. Duży napis „Made in Poland” z dumą wskazywał kraj pochodzenia – co w tej branży wcale nie jest tak oczywiste. Przestrzeń ekspozycyjna była jak chwila oddechu – uporządkowana, spójna i konsekwentnie zaprojektowana. Pokazywała szeroki wachlarz możliwości i w czytelny sposób wprowadzała odwiedzających w estetykę „Quiet Luxury”.” – opisuje architektka Karolina Janczy.

Centralnym punktem była zapowiedź kolekcji Carta, której premiera planowana jest w 2026 roku. Współpraca z włoskimi projektantami z pracowni Emo Design, współtworzącymi rozwiązania dla globalnych marek, takich jak Philips czy Samsung, to ważny krok w rozwoju Deante i kolejny dowód na międzynarodowe ambicje firmy. Podczas targów zaprezentowano cztery modele, stanowiące jedynie fragment nadchodzącej premiery. ,,W powietrzu unosiła się duma z międzynarodowej współpracy – ogłoszenie kolaboracji z włoskim studiem projektowym to jasny sygnał: marka nie tylko podąża za globalnymi trendami, ale aktywnie je współtworzy. To poczucie „nasz design w Bolonii” było dla polskiego odwiedzającego niezwykle wzruszające i budujące.” – dodaje architektka.

Sprawdzone wzory, nieskończone możliwości

Nie zabrakło także rozwiązań znanych i cenionych – minimalistycznej Silii, która w całości tworzy harmonijną przestrzeń dzięki spójnej ofercie armatury, ceramiki i akcesoriów, przytulnej w charakterze Arniki, wpisującej się w skandynawski czy japandi minimalizm, a także Temisto, łączącej retro detale z nowoczesnymi wykończeniami. Uwagę architektów przyciągały również produkty granitowe, które dają projektantom ogromną swobodę tworzenia spójnych, a zarazem indywidualnych projektów. „Produkty Deante i Deante Design Studio przyciągały wzrok subtelnością i elegancją formy. Ich harmonijne kształty zachęcały do dotyku, a perfekcyjnie matowa faktura i dbałość o każdy detal podkreślały najwyższą jakość wykonania. Deante umacnia swoją pozycję lidera w sektorze wyposażenia łazienek – tworząc produkty nowoczesne, eleganckie i dogłębnie przemyślane pod kątem potrzeb współczesnych użytkowników. Polski design prezentowany jest na arenie międzynarodowej bez kompleksów, udowadniając, że dorównuje światowym gigantom.” – podsumowuje architektka Karolina Janczy.

Dużym zainteresowaniem cieszył się również prototyp elastycznego natrysku, opracowany przez dział Badań i Rozwoju Deante. To innowacyjne rozwiązanie, pokazane po raz pierwszy w Bolonii, spotkało się z bardzo pozytywnym odbiorem odwiedzających.

Tegoroczne Cersaie odwiedziło kilkadziesiąt tysięcy gości z całego świata, a stoisko Deante i Deante Design Studio było jednym z miejsc, gdzie rozmowy o przyszłości wzornictwa przeplatały się z realnymi przykładami dobrego, przemyślanego projektu. Intensywny tydzień targowy pokazał, że marka konsekwentnie wzmacnia swoją pozycję na globalnym rynku wyposażenia wnętrz, łącząc innowacyjność, funkcjonalność i dbałość o detal.

Więcej informacji na deante.pl

#1 Brak przepisów? Kieruj się dowodami

Problem produktów deklarowanych przez producentów jako „niskoszumowe” dotyka projektantów, którzy w obliczu braku jasnych przepisów mają często kłopot z wyborem odpowiedniego systemu. Tymczasem inwestorzy coraz częściej chcą, aby projekt uwzględniał tłumienie hałasów w obrębie kanalizacji wewnętrznej budynku. Potrzeby są różne i zależą od klienta oraz typu obiektu, na przykład w budynkach, takich jak: filharmonie, hotele czy szpitale wymaga się zastosowania systemów, które zagwarantują wyciszenie hałasów na najwyższym poziomie. Coraz częściej kryterium „cichych rur” dotyczy także rynku deweloperskiego i budynków mieszkalnych, już nie tylko tych klasy premium. W każdym z tych przypadków potrzeba wytłumienia hałasu jest inna, a projektant, aby ją zaspokoić, musi wiedzieć, po jakie produkty sięga.

– Producenci systemów niskoszumowych mają w ofercie wiele propozycji – od systemów doskonale izolujących hałasy, po takie, w których poziom hałasu jest jedynie redukowany do wymaganych wartości. Jednak największym problemem na polskim rynku jest rozróżnienie, który system umożliwia efektywne wytłumienie hałasu z kanalizacji. Okazuje się bowiem, że przepisów nie ma, a rura deklarowana jako „cicha” nie zawsze taka jest. Dodatkowo projektantom nie ułatwia wyboru brak prawnego określenia, czym są kanalizacyjne systemy niskoszumowe i czym powinny się charakteryzować. Stąd mnogość dostępnych systemów „niskoszumowych”, które niekoniecznie są efektywne. Dlatego warto wziąć pod lupę normy, które – na szczęście – istnieją – wyjaśnia Jacek Wesołowski, Product Manager Hot&Cold / Soil&Waste w Wavin Polska.

#2 Stare czy nowe? Orientuj się w normach

Wytyczną, która pomaga projektantom weryfikować i oceniać systemy tłumiące hałas, jest norma EN 14366:2004 (w Polsce wprowadzona 2 lata później jako PN-EN 14366:2006). Istnieje także jej nowelizacja oparta na nowych wytycznych pomiarowych – mowa o normie EN 14366-1:2022 (PN-EN 14366-1:2024). Według wskazanych norm systemy rur kanalizacyjnych lub deszczowych są źródłem hałasu przenoszonego zarówno przez powietrze, jak i przez konstrukcje – zgodnie z procedurą, która jest określona w normie EN 15657 dla charakterystyki technicznego wyposażenia budynków.

Co ważne, w okresie przejściowym od wprowadzenia nowej normy PN-EN 14366-1:2024 obowiązują także poprzednie badania – dotyczące normy z 2006 roku, starszej o prawie 20 lat. Wyniki starych i nowych badań mogą się zatem różnić, ponieważ bazują na różnych kryteriach oceny głośności. Dlatego warto, aby projektant przeanalizował te różnice i wiedział, jaki mogą mieć wpływ na projekt.

Przede wszystkim wyniki badań oparte na starszej wersji (ale wciąż obowiązującej) normy oparte są jedynie na wynikach badań dotyczących instalacji kanalizacyjnych w budynkach o ciężkiej konstrukcji przegród (z przegrodami, o budowie monolitycznej, żelbetowej lub wybudowanych z cegły). Taki typ przegród, co warto podkreślić, sam w sobie pomaga w tłumieniu hałasu. Tymczasem nowa norma (z 2024 roku) obejmuje także budynki z przegrodami o konstrukcji lekkiej (drewnianej czy gipsowo-kartonowej). Badania dotyczące hałasu powstającego przy montażu instalacji na lekkich konstrukcjach i przegrodach będą zatem zupełnie inne, ponieważ lżejsza konstrukcja działa jak element rezonujący i wzmacniający dźwięki. Ponadto w przypadku normy z 2004 roku pomiary hałasu wykonywane były w zakresie częstotliwości od 100 Hz, a nowe badania są wykonywane od 50 Hz, więc niskie częstotliwości również wpływają na wyniki końcowe.

– Z tego powodu Wavin, dla swojego systemu niskoszumowego AS+, przeprowadził w instytucie Fraunhofera nowe badania głośności – zgodne ze znowelizowaną normą, która ma zastosowanie do systemów instalowanych w różnych typach budynków. Różnice w wynikach dla konstrukcji ciężkich i lekkich widać w nich wyraźnie. Dlatego, chcąc porównać wskaźniki głośności różnych systemów, trzeba wcześniej sprawdzić, na podstawie założeń której normy były przeprowadzone badania – objaśnia Jacek Wesołowski.

#3 Symulatory głośności – korzystaj ze sprawdzonych narzędzi

Nawet w nieuregulowanym przepisami środowisku rynkowym projektanci nie są pozostawieni sami sobie – zawsze mogą liczyć na wsparcie doświadczonych producentów. Jednym z nich jest Wavin, który jako pierwsza firma wprowadził na rynek w pełni tworzywowy system kanalizacji niskoszumowej, a przede wszystkim doskonale rozumie złożoność problemu hałasu w budynkach oraz społeczne znaczenie odpowiedniej izolacji akustycznej. Z myślą o projektantach Wavin dostarcza nie tylko przebadane i zgodne z najnowszą normą systemy niskoszumowe (np. Wavin AS+, który zapewnia maksymalne tłumienie hałasu), ale także udostępnia narzędzia – takie jak Wavin SoundCheck. To bezpłatny kalkulator, który umożliwia projektantom zachowanie zgodności akustycznej we wszystkich tworzonych projektach. Wavin SoundCheck służy do obliczania poziomu dźwięku i ułatwia dobór produktów, które zagwarantują dobrą izolację akustyczną w pomieszczeniach sąsiadujących z instalacją kanalizacyjną.

  – Proces obliczania poziomu dźwięku z kanalizacji wewnętrznej i dobierania odpowiednich produktów niskoszumowych zawsze wymaga uwzględnienia odpowiednich modeli obliczeniowych i przepisów (lub norm) dotyczących hałasu. Nasz kalkulator bazuje na niskoszumowych systemach Wavin AS+ oraz Wavin SiTech+, które można łączyć w taki sposób, aby zaprojektowany system niskoszumowy spełniał indywidualne wymagania projektowe (projektant może samodzielnie wprowadzać odpowiednie parametry). Wavin SoundCheck umożliwia zachowanie wymaganej zgodności akustycznej i jest na tyle intuicyjny, że krok po kroku prowadzi projektanta przez cały proces. Kalkulator Wavin pozwala na dobranie optymalnego systemu niskoszumowego i dostarcza projektantowi wszystkie niezbędne informacje, np. szczegółowy raport, który prezentuje poziom hałasu dla wybranego pomieszczenia. Dzięki niemu projektowanie systemu niskoszumowego w budynku jest szybsze i łatwiejsze, a obiekt spełnia przepisy, normy oraz wymagania projektanta i inwestora dotyczące hałasu – podkreśla ekspert Wavin Polska.

Projektanci, w obliczu braku jasnych, rynkowych regulacji, wciąż mogą liczyć na wsparcie producentów sprawdzonych systemów niskoszumowych. Wavin dostarcza zarówno niezbędne produkty (rury, kształtki, mocowania itp.) oraz narzędzia projektowo-obliczeniowe (Wavin SoundCheck), jak i wyniki badań, które przeprowadzono zgodnie z obowiązującymi normami badawczymi i które określają parametry akustyczne oferowanych systemów niskoszumowych (Wavin AS+). Najważniejszą kwestią, w przypadku systemów niskoszumowych, jest bowiem dowód na to, że rzeczywiście tłumią dźwięki. Sama deklaracja producenta, że produkt jest niskoszumowy, nie wystarczy. Jedynie wyniki badań, certyfikaty i deklaracje zgodności (weryfikowalne) umożliwiają stworzenie instalacji kanalizacyjnej, która jest warta miana „niskoszumowej”.

Chcesz nauczyć się więcej? Weź udział w bezpłatnych warsztatach online z projektowania systemów kanalizacji w programie InstalSoft, które odbędą się 7 października 2025 r. o godz. 9:30: https://promo.wavin.com/pl-pl/webinaria-dla-projektantow

Skorzystaj z bezpłatnego kalkulatora redukcji poziomu dźwięku: Wavin Soundcheck

O grupie Orbia

Orbia Advance Corporation, S.A.B. de C.V. (BMV: ORBIA*), jest korporacją tworzoną przez przedsiębiorstwa, które realizują wspólny cel, jakim jest podnoszenie poziomu życia ludzi na całym świecie. Zakres działalności koncernu Orbia obejmuje: sektory produkcji polimerów (Vestolit i Alphagary), budownictwa i infrastruktury (Wavin), rolnictwa precyzyjnego (Netafim), technologii łącznościowych (Dura-Line) oraz produkcji materiałów fluorowych i energetycznych. Pięć grup biznesowych koncernu Orbia koncentruje się na zapewnianiu bezpieczeństwa dostaw żywności i wody, rozszerzaniu dostępu do informacji i łączności, dekarbonizacji i transformacji energetycznej, dzięki wykorzystaniu podstawowych i zaawansowanych technologicznie materiałów, specjalistycznych produktów i innowacyjnych rozwiązań. Koncern Orbia zatrudnia łącznie ponad 23 tys. pracowników na całym świecie, prowadząc działalność przez spółki handlowe w ponad 100 krajach i oddziały operacyjne w ponad 50 krajach. Grupa posiada główne siedziby w: Bostonie, Meksyku, Amsterdamie i Tel Awiwie, a w 2024 roku wypracowała przychód w wysokości 7,5 miliarda USD.

Aby dowiedzieć się więcej, odwiedź stronę orbia.com

O Wavin

Wavin to grupa biznesowa, należąca do koncernu Orbia, która prowadzi działalność w sektorze budownictwa i infrastruktury, będąc dostawcą innowacyjnych rozwiązań. Orbia B&I (Wavin) ma 70-letnie doświadczenie w tworzeniu produktów, dzięki którym przyczynia się do poprawy poziomu życia ludzi na całym świecie. Koncern pomaga budować zdrowe i zrównoważone środowisko poprzez zapewnianie bezpiecznego i wydajnego zaopatrzenia w wodę, a także tworzenie lepszych warunków sanitarnych i higienicznych. Orbia B&I (Wavin) tworzy również miasta odporne na zmiany klimatu i podnosi parametry budynków, a także współpracuje z: samorządami, inżynierami, wykonawcami i instalatorami, pomagając przygotować lokalne społeczności i miejską infrastrukturę budowlaną na wyzwania, jakie niesie przyszłość. Grupa biznesowa Orbia B&I (Wavin) zatrudnia ok.11 tys. pracowników w około 50 zakładach produkcyjnych na całym świecie, które za pośrednictwem globalnej sieci sprzedaży i dystrybucji obsługują klientów w ponad 90 krajach.

Zakład w Kolnie – inwestycja w rozwój i przyszłość

Zakład Produkcji Mleczarskiej w Kolnie, funkcjonujący w strukturze Mlekpolu od 1999 roku, specjalizuje się w produkcji serów dojrzewających oraz wyrobów premium, takich jak: Senator, Jantar, Królewski z Kolna, Tylżycki, Salami czy wędzona Rolada Ustrzycka. Dynamiczny rozwój produkcji i wdrażanie innowacyjnych procesów serowarskich wymagają inwestycji w oczyszczalnię ścieków, dostosowaną do zwiększonej skali działalności oraz rygorystycznych wymogów środowiskowych.

Zakres opracowania dokumentacji obejmuje m.in. kartę informacyjną przedsięwzięcia, operat wodnoprawny, raport oddziaływania na środowisko, projekt budowlany oraz projekt techniczny z pełnym zakresem branżowym. Dokumentacja zostanie ukończona w ciągu 14 miesięcy od podpisania umowy. Planowana instalacja opierać się będzie na wieloetapowym zaawansowanym procesie technologicznym nowej generacji osadów.

– Inwestycja w Kolnie to naturalny etap rozwoju zakładu, który w ostatnich latach zyskał nowoczesną kotłownię LNG, stację uzdatniania wody oraz linie serów typu nalewanego i Mozzarelli. Nowa oczyszczalnia wzmocni niezależność technologiczną zakładu i stworzy solidne podstawy dla dalszego rozwoju – podkreśla Zbigniew Groszyk, Wiceprezes Zarządu SM Mlekpol

Zakład w Zambrowie – kontynuacja modernizacji i troska o środowisko

W ramach podpisanych umów przewidziano także przygotowanie dokumentacji dla oczyszczalni ścieków w Zakładzie Produkcji Mleczarskiej w Zambrowie – jednej z kluczowych lokalizacji Mlekpolu na Podlasiu. Zakład ten specjalizuje się w przetwórstwie mleka na szeroką skalę i stanowi istotny element łańcucha produkcyjnego Spółdzielni.

W ramach inwestycji SEEN Technologie przygotuje dokumentację środowiskową i projektową, analogiczną do tej opracowanej dla zakładu w Kolnie, lecz dostosowaną do specyfiki ścieków, procesów technologicznych oraz organizacji pracy w Zambrowie. Instalacja zostanie zaprojektowana jako system w pełni zintegrowany z istniejącą infrastrukturą zakładu, a zastosowane rozwiązania w zakresie oczyszczania ścieków zagwarantują wysoką skuteczność usuwania zanieczyszczeń, elastyczność działania oraz zgodność z wymaganiami prawa krajowego i unijnego.

Wspólna perspektywa rozwoju – dwie inwestycje, jeden cel

Zawarcie umów ze spółką SEEN Technologie stanowi integralny element strategii rozwoju Mlekpolu, obejmującej jednoczesny rozwój potencjału produkcyjnego i infrastruktury środowiskowej.

– Realizacja projektów dla zakładów w Kolnie i Zambrowie potwierdza, że rozwój produkcji powinien iść w parze z odpowiedzialnością środowiskową. Dzięki projektowanym przez nas oczyszczalniom zakłady zyskają nie tylko wyższy standard zarządzania procesami oczyszczania ścieków, lecz także narzędzia umożliwiające jeszcze bardziej efektywne i zrównoważone funkcjonowanie – podkreśla Dariusz Jasak, Prezes Zarządu SEEN Technologie

W przygotowanie dokumentacji zaangażowany został zespół doświadczonych inżynierów i technologów z Działu Inżynierii Procesowej SEEN Technologie, kierowany przez dr inż. Bogusława Buczaka. Zespół odpowiada za dobór i integrację technologii oczyszczania dostosowanych do specyfiki zakładów w Kolnie i Zambrowie.

– W przypadku zakładów mleczarskich kluczowe jest uwzględnienie rzeczywistego obciążenia ścieków, ich zmienności w czasie i przede wszystkim specyfiki jakościowej konkretnego zakładu, która mimo tego samego sektora może się znacznie różnić nawet dla mleczarni produkujących podobny asortyment produktowy. Tylko na tej podstawie można dobrać technologie zapewniające skuteczność oczyszczania oraz stabilność działania instalacji – dodaje dr inż. Bogusław Buczak, Prokurent i Dyrektor Działu Inżynieria Procesowa w SEEN Technologie

Inwestycje wpisane w długofalową strategię Mlekpolu

Projekty realizowane w Kolnie i Zambrowie stanowią kolejny etap konsekwentnej modernizacji zakładów Mlekpolu oraz potwierdzają wdrażanie strategii zrównoważonego rozwoju. Spółdzielnia od lat inwestuje w rozwiązania ograniczające ślad środowiskowy – od efektywnych systemów energetycznych, przez zrównoważoną gospodarkę wodną, po zaawansowaną infrastrukturę oczyszczania ścieków. Planowane przedsięwzięcia nie tylko zwiększą potencjał produkcyjny Mlekpolu, lecz także wzmocnią jego pozycję jako lidera branży mleczarskiej, działającego zgodnie z najwyższymi standardami środowiskowymi.

BKF specjalizuje się w systemach mycia pojazdów, ze szczególnym naciskiem na rozwiązania bezdotykowe. Na bazie wieloletnich doświadczeń powstały urządzenia najnowszej generacji, spełniające wysokie wymagania współczesnego rynku motoryzacyjnego. Szczególną uwagę firma przywiązuje do niezawodnych podzespołów i komponentów, co gwarantuje efektywność i bezpieczeństwo.

Odporność na trudne warunki pracy

Jednym z kluczowych elementów każdej myjni są instalacje obiegu wody. Firma BKF wykorzystuje w nich rury i złączki zaprasowywane Sanpress Inox o średnicach 22 i 28 mm. Zastosowanie elementów z wysokiej jakości stali nierdzewnej ma w tym przypadku istotne uzasadnienie. „W naszej niszy, instalacji technik myjni samochodowych, mamy do czynienia z wyzwaniami niespotykanymi w standardowych obiektach. Należy tu wymienić bardzo duże i nierównomierne przepływy, uderzenia hydrauliczne wynikające z częstego otwierania i zamykania zaworów oraz stosowanie środków chemicznych do mycia pojazdów, od lekko kwaśnych po silnie zasadowe” – tłumaczy Wojciech Grobelny, dyrektor ds. technicznych w BKF. Takie warunki pracy wymagają użycia materiałów o maksymalnej odporności i wytrzymałości.

Estetyka i szybki montaż
Firma BKF podkreśla, że jej produkty projektowane są z myślą o wieloletnim użytkowaniu, co zapewnia wysoki zwrot z inwestycji w posiadanie myjni. Instalacje ze stali nierdzewnej charakteryzują się nie tylko trwałością ale również estetycznym wyglądem. „Nawet po latach użytkowania, wszystkie elementy wyglądają po czyszczeniu jak nowe” – mówi Wojciech Grobelny.

Ze względu na dużą ilość projektów realizowanych przez BKF, istotne znaczenie ma również szybkość montażu. Technika zaprasowywania na zimno pozwala skrócić proces instalacji nawet o 80% w porównaniu z innymi metodami, takimi jak spawanie rur. „System oparty na połączeniach zaprasowywanych oraz narzędzia firmy Viega są wygodne w użytkowaniu, co skraca czas produkcji naszych maszyn” – potwierdza Wojciech Grobelny.

Sprawdzony system do różnorodnych zastosowań

Sanpress Inox to system złączek zaprasowywanych o zoptymalizowanym przepływie o średnicach od 15 do 108 mm, wykonanych ze stali nierdzewnej 1.4401 oraz rur ze stali nierdzewnej 1.4401 i 1.4521. Dzięki wysokiej jakości materiałowi i bogatej ofercie komponentów doskonale nadaje się do trwałych i  bezpiecznych instalacji wody użytkowej oraz zastosowań przemysłowych, od pionu instalacyjnego do ostatniego punktu czerpalnego. W celu ochrony elementu uszczelniającego złączki zaprasowywane wyposażone są w cylindryczną prowadnicę rury. Zaprasowanie następuje przed i za gniazdem elementu uszczelniającego. Wszystkie kształtki wyposażone są w charakterystyczny dla firmy Viega profil SC-Contur, zapewniający wymuszoną nieszczelność w stanie niezaprasowanym.

Informacje o firmie Viega:

Viega jest ekspertem w dziedzinie rozwiązań systemowych, zapewniających najwyższą jakość wody użytkowej i jednym ze światowych liderów rynku technologii instalacyjnych. To przedsiębiorstwo rodzinne, dla którego absolutny priorytet stanowi jakość oferowanych produktów. Firma Viega ma ponad 125 lat doświadczenia w branży instalacyjnej i zatrudnia obecnie ponad 5500 pracowników na całym świecie. Główne kompetencje firmy to technologie związane z poprawą poziomu higieny wody użytkowej, efektywności energetycznej oraz komfortu i bezpieczeństwa w budynkach. W dziesięciu lokalizacjach na całym świecie Grupa Viega rozwija i wytwarza ponad 17 000 produktów.

Obiekt o powierzchni ponad 110 000 metrów kwadratowych składa się z kilku budynków, w tym hali produkcyjnej, magazynu i dwukondygnacyjnego biurowca. Inwestorem projektu jest producent pomp ciepła Daikin Manufacturing Poland sp. z o.o., a generalnym wykonawcą Takenaka Europe GmbH sp. z o.o.

W projekt zaangażowane były dwie polskie spółki z Grupy SPIE.

Zakres prac SPIE Stangl Technik obejmował dostawę i kompleksowe wykonanie instalacji mechanicznych i sanitarnych. W sprawną realizację poszczególnych etapów zaangażowany był zespół około 160 wykwalifikowanych monterów oraz 9-osobowa kadra nadzoru.

Działania SPIE Elektromontaż Poznań skupiały się na pracach elektrycznych. Wykonane zostały zarówno instalacje wewnętrzne, jak i zewnętrzne. Realizację tych zadań zapewnił zespół około 120 wykwalifikowanych monterów oraz 5-osobowa kadra nadzoru.

„Cały proces wymagał dużej elastyczności, precyzyjnego planowania oraz sprawnej komunikacji między zespołami. Prace przebiegały zgodnie z obowiązującymi standardami technicznymi i zasadami bezpieczeństwa, a realizacja kontraktu zakończyła się w uzgodnionym czasie. W przyszłości planujemy w coraz większym stopniu dzielić się wiedzą pomiędzy podmiotami Grupy. Dzięki temu możemy realizować bardzo szeroki zakres usług nawet przy bardzo wymagających i rozbudowanych projektach. Takie łączenie sił to wymierna korzyść dla inwestora, bo pozwala na osiągnięcie efektu synergii” mówi Łukasz Nowiński, CEO SPIE Polska.

Szczegóły prac SPIE Stangl Technik

Szczególnym wyzwaniem w projekcie było wykonanie instalacji gazowej średniego ciśnienia, a także instalacji helu PN100 i PN320, czynników chłodniczych R32 i R290 oraz azotu i tlenu. Prace zostały przeprowadzone zgodnie z wymaganiami dyrektywy dotyczącej urządzeń ciśnieniowych, pod nadzorem Urzędu Dozoru Technicznego (UDT). W ramach umowy przeprowadzono szereg testów, w tym wizualne, penetracyjne i radiograficzne spoin.

„Ciekawym i nietypowym rozwiązaniem zastosowanym w obiekcie jest system grzewczo-chłodniczy. Składa się on z sześciu pomp ciepła zlokalizowanych na zewnątrz, które zasilają parowniki dwóch wodnych pomp ciepła generujących łączną moc 3,6 MW (wykorzystujących wodę z mieszaniną glikolu o temperaturze +40°C). Zimą, przy temperaturach zewnętrznych poniżej +5°C, pracują one jako dolne źródło dla wodnych pomp ciepła znajdujących się wewnątrz budynku” – mówi Marcin Balcerczak, Kierownik projektu ze SPIE Stangl Technik.

Zakres umowy był bardzo szeroki i obejmował dostawę i montaż następujących kompletnych systemów:

• wentylacji i klimatyzacji,
• grzewczo-chłodniczej,
• wody ciepłej i zimnej,
• kanalizacji sanitarnej,
• gazów technicznych i gazu ziemnego,
• sprężonego powietrza,
• automatyki wraz z systemem BMS – System Zarządzania Budynkami (ang. Building Management System).

Szczegóły prac SPIE Elektromontaż Poznań

Zakres prac obejmował wewnętrzne i zewnętrzne instalacje elektryczne. W przypadku zewnętrznych było to:

• wykonanie zasilania linią kablową SN,
• przygotowanie kanalizacji teletechnicznej i silnoprądowej,
• układanie kabli silnoprądowych dla zasilania urządzeń w terenie,
• wykonanie instalacji oświetlenia terenu.

Wykonane zostały także zasilania SN Stacji transformatorowych.

„Zakres prac był bardzo duży i obejmował także instalacje wewnętrzne. Było to m.in. wykonanie uziemienia i instalacji odgromowej, realizacja siatki połączeń wyrównawczych, wykonanie tras kablowych dla instalacji silnoprądowych i teletechnicznych wraz z ułożeniem kabli dla instalacji technologicznych” – mówi Sławomir Ksoń, Kierownik Kontraktu ze SPIE Elektromontaż Poznań.

***

O SPIE Central Europe

SPIE Central Europe jest spółką zależną Grupy SPIE, niezależnego europejskiego dostawcy usług multitechnicznych w budownictwie, energetyce i komunikacji. SPIE Central Europe działa w Polsce, Czechach, na Węgrzech i Słowacji i zatrudnia 4000 pracowników zaangażowanych w transformację energetyczną i odpowiedzialną transformację cyfrową.

Grupa SPIE zatrudnia ponad 55 000 pracowników. W roku 2024 skonsolidowane przychody SPIE wyniosły 9,9 mld EUR, a skonsolidowany wynik EBITA 712 mln EUR.

Emitel rozwija linię biznesową rozwiązań Smart City i Internetem Rzeczy (IoT)  wspierając modernizację usług publicznych.  W portfolio firmy znajdują się m.in. systemy zdalnego monitorowania pustostanów, zarządzania energią elektryczną, kontrolowania poziomu wód gruntowych, czy nadzoru nad miejscami parkingowymi. Coraz większe znaczenie zyskują rozwiązania służące zdalnemu zarządzaniu sieciami wodociągowymi. W Bytomiu powstaje sieć stacjonarnego odczytu wodomierzy, która obejmie ponad 6 tysięcy wodomierzy z nakładkami radiowymi, umożliwiającymi w pełni zdalny odczyt zużycia wody oraz detekcję awarii. Zakres prac wykonywanych przez spółkę obejmuje planowanie i budowę sieci, stworzenie backupu dla bazy danych oraz pełne utrzymanie całego systemu, wraz z gwarancją SLA (Service Level Agreement). Wykorzystywana jest technologia LoRaWAN – niskoenergetyczna sieć radiowa w standardzie LPWAN. Emitel jest członkiem organizacji LoRa Alliance, wspierającej rozwój tego rozwiązania. Projekt realizowany jest w czterech etapach i zakończy się w 2028 roku.

W województwie podkarpackim wdrażane są systemy zdalnego odczytu wodomierzy w modelu hybrydowym. – W miejscach o największym natężeniu ruchu mieszkańców odczyt wodomierzy będzie odbywał się zdalnie (aby zredukować ryzyko powstawania korków oraz zminimalizować czas potrzebny do przeprowadzenia odczytu), a w miejscach z mniejszym ruchem – odczyt będzie się odbywał metodą objazdową (inkasent podjeżdża do miejsca, w którym znajduje się wodomierz i za pomocą specjalnego odbiornika radiowego gromadzi dane). Emitel odpowiada za planowanie radiowe, integrację urządzeń sieciowych gateway do przetwarzania danych, a także monitoring i utrzymanie tych rozwiązań. Projekty prowadzone są w ramach wykorzystania Funduszy Europejskich dla Województwa Podkarpackiego (działanie 1.02 – „Cyfryzacja”) w gminach: Cieszanów, Narol, Horyniec-Zdrój i Lesko.

 – Samorządy coraz częściej sięgają po rozwiązania umożliwiające lepsze zarządzanie zasobami naturalnymi i efektywniejsze świadczenie usług publicznych. Projekty Smart City to realna poprawa jakości życia mieszkańców i większa efektywność działania spółek i jednostek samorządowych. Rozwiązania IoT od Emitel łączą wysoką efektywność biznesową z misją społeczną. Emitel planuje dalsze rozszerzanie oferty w tym obszarze. Dziękujemy za zaufanie – mówi Jarosław Helman – Członek Zarządu Emitel, Dyrektor Pionu Sprzedaży (CSO).

Kluczowym partnerem technologicznym Emitel we wszystkich tych projektach jest firma HSB Stella, jeden z polskich dystrybutorów urządzeń marki Itron, producenta wodomierzy i nakładek radiowych. Po serii udanych testów i wspólnych realizacji, Emitel i HSB Stella zawarły strategiczne partnerstwo i realizują kolejne inwestycje w modelu konsorcyjnym – Emitel odpowiada za warstwę sieciową i utrzymanie usług, HSB Stella – za dostawę hardware’u i software’u.

– Postawiliśmy na współpracę z Emitel, ponieważ firma ta, posiada najnowocześniejsze programy do planowania radiowego, ma ogromne doświadczenie w tej materii i jest solidnym partnerem. Projekty realizowane wspólnie z firmą Emitel wyróżniają się bardzo wysokim poziomem skuteczności dostarczania danych na tle konkurencji, stąd każdemu klientowi rekomendujemy by budową sieci LoRa zajęli się profesjonaliści, właśnie tacy jak Emitel. Dobry produkt od Itron i kompetentny operator sieci to gwarantowany sukces danego wodociągu – puentuje Asenata Sacha, Dyrektor Operacyjny HSB Stella Sp. z o.o.

Polskie miasta z roku na rok zwiększają poziom swojej cyfryzacji. Według najnowszego rankingu IMD Smart City Index, Warszawa zajmuje 38. miejsce wśród 141 klasyfikowanych metropolii, wyprzedzając m.in. Paryż, Waszyngton, czy Hanower. Emitel uczestniczy w tym procesie, realizując m.in. system odczytu 70 tysięcy wodomierzy we Wrocławiu, sieć zdalnej detekcji wolnych miejsc parkingowych w Piasecznie oraz rozwiązania wspierające logistykę międzynarodowego lotniska Katowice w Pyrzowicach.

Źródło: Emitel S.A.

Nowe linie produkcyjne i nowe miejsca pracy – w zakładzie Wavin w Buku trwa dalsza rozbudowa i prowadzona jest rekrutacja na kolejne stanowiska pracy. Obecnie firma poszukuje wykwalifikowanych operatorów maszyn, jak również pracowników bez doświadczenia w pracy na produkcji, których będzie szkolić. Rozwój zakładu jest podzielony na kilka kluczowych etapów i potrwa aż do 2026 roku. Równolegle prowadzone są szkolenia i działania wdrażające zatrudnianych pracowników, aby ci czuli się jak najbardziej komfortowo, podejmując samodzielną pracę na nowych stanowiskach. Szczególnie osoby z mniejszym doświadczeniem, które dołączą do zespołu Wavin, mogą liczyć na profesjonalne wprowadzenie do nowego środowiska pracy, w ramach którego przejdą także odpowiednie szkolenia stanowiskowe, trwające kilka miesięcy. Po zakończeniu rozbudowy zakładu i uruchomieniu wszystkich linii produkcyjnych załoga Wavin będzie się składać z nieco ponad pół tysiąca pracowników.

– Rozwój zakładu nabrał tempa, jesteśmy na półmetku realizacji tego projektu. Na tym etapie intensywnie pracujemy nad przygotowaniem całej infrastruktury energetycznej, nad systemem przesyłu surowca oraz odpowiednim zagospodarowaniem hali produkcyjnej. Wymaga to sprawnego i zespołowego działania, ponieważ nasza firma cały czas pracuje zgodnie z harmonogramem i realizuje bieżące zamówienia klientów – mówi Dariusz Maj, Inżynier Procesu Produkcji w Wavin Polska w Buku.

– Co więcej, nie poprzestajemy wyłącznie na rozwoju samej fabryki – równolegle stale podnosimy standardy bezpieczeństwa naszych pracowników – podkreśla Jacek Kołodziej, Menadżer Zakładu Produkcyjnego, Pełnomocnik Zarządu ds. BHP w Wavin Polska. – W ostatnim kwartale otrzymaliśmy wyróżnienie za najlepsze praktyki BHP w ramach naszej grupy biznesowej, a wskaźnik wypadkowości utrzymujemy konsekwentnie na jednym z najniższych poziomów w branży. Wprowadzamy kolejne szkolenia praktyczne, inwestujemy w nowoczesne systemy monitoringu stref niebezpiecznych i regularnie konsultujemy się z załogą, aby identyfikować i eliminować potencjalne zagrożenia, zanim staną się realnym ryzykiem. Dzięki temu rozwój zakładu Wavin idzie w parze z dbałością o zdrowie i bezpieczeństwo każdego członka naszego zespołu.

Aktualnie Wavin przygotowuje się do uruchomienia kolejnych dwudziestu dwóch wtryskarek – dla części z nich zaplanowane jest wprowadzenie zautomatyzowanej linii montażu i pakowania, wraz z robotem, do którego zadań będą należeć najprostsze czynności, m.in. przenoszenie kartonów na paletę czy naklejanie etykiet. Jednak, pomimo zautomatyzowanej części produkcyjnej, firma nadal potrzebuje i aktywnie poszukuje nowych pracowników.

– Nie każda linia produkcyjna może być w pełni zautomatyzowana i jest to jeden z powodów, dla których kontynuujemy procesy rekrutacyjne. Jak dotąd z sukcesem udało nam się pozyskać wielu nowych pracowników, m.in. mechaników, inżynierów procesu produkcji czy specjalistów utrzymania ruchu. Obecnie skupiamy się przede wszystkim na zatrudnieniu osób, które możemy przyuczyć do zawodu operatora maszyn i ustawiacza. Oferujemy pełne wsparcie naszej doświadczonej kadry, przyjazną atmosferę, a także program szkoleniowy i atrakcyjne warunki zatrudnienia – wyjaśnia Kinga Królak-Cieślak, HR Biznes Partner z Wavin Polska.

Wavin Polska S.A. to przedsiębiorstwo
z tradycjami i doświadczeniem. Pierwsze hale produkcyjne w Buku powstały jeszcze w latach 60. XX wieku, a czas zmian i dynamicznego rozwoju nadszedł wraz z przemianami ustrojowymi, kiedy polska spółka związała się z firmą Wavin. Obecnie spółka jest częścią globalnego koncernu Orbia, który traktuje rozwój jako istotę swojego działania.

Rozwój zakładu w Buku sprawi, że firma znacznie zwiększy swoje moce produkcyjne. Produkcja w zakładzie Wavin oparta jest na technologii wtrysku i wytłaczania, a katalog produktów obejmuje zarówno systemy do wody pitnej i kanalizacji, jak i nowoczesne rozwiązania odwodnieniowo-retencyjne. W ofercie producenta są również systemy grzewcze, wentylacyjne i chłodzące. Wavin zaopatruje sektor budownictwa i infrastruktury w wysokiej klasy produkty i systemy, które są znane i stosowane na całym świecie.

O grupie Orbia

Orbia Advance Corporation, S.A.B. de C.V. (BMV: ORBIA*), jest korporacją tworzoną przez przedsiębiorstwa, które realizują wspólny cel, jakim jest podnoszenie poziomu życia ludzi na całym świecie. Zakres działalności koncernu Orbia obejmuje: sektory produkcji polimerów (Vestolit
i Alphagary), budownictwa i infrastruktury (Wavin), rolnictwa precyzyjnego (Netafim), technologii łącznościowych (Dura-Line) oraz produkcji materiałów fluorowych i energetycznych. Pięć grup biznesowych koncernu Orbia koncentruje się na zapewnianiu bezpieczeństwa dostaw żywności
i wody, rozszerzaniu dostępu do informacji i łączności, dekarbonizacji i transformacji energetycznej, dzięki wykorzystaniu podstawowych i zaawansowanych technologicznie materiałów, specjalistycznych produktów i innowacyjnych rozwiązań. Koncern Orbia zatrudnia łącznie ponad
23 tys. pracowników na całym świecie, prowadząc działalność przez spółki handlowe w ponad
100 krajach i oddziały operacyjne w ponad 50 krajach. Grupa posiada główne siedziby w: Bostonie, Meksyku, Amsterdamie i Tel Awiwie, a w 2024 roku wypracowała przychód w wysokości
7,5 miliarda USD.

Aby dowiedzieć się więcej, odwiedź stronę orbia.com

O Wavin

Wavin to grupa biznesowa, należąca do koncernu Orbia, która prowadzi działalność w sektorze budownictwa i infrastruktury, będąc dostawcą innowacyjnych rozwiązań. Orbia B&I (Wavin) ma ponad 60-letnie doświadczenie w tworzeniu produktów, dzięki którym przyczynia się do poprawy poziomu życia ludzi na całym świecie. Koncern pomaga budować zdrowe i zrównoważone środowisko poprzez zapewnianie bezpiecznego i wydajnego zaopatrzenia w wodę, a także tworzenie lepszych warunków sanitarnych i higienicznych. Orbia B&I (Wavin) tworzy również miasta odporne na zmiany klimatu i podnosi parametry budynków, a także współpracuje z: samorządami, inżynierami, wykonawcami i instalatorami, pomagając przygotować lokalne społeczności i miejską infrastrukturę budowlaną na wyzwania, jakie niesie przyszłość. Grupa biznesowa Orbia B&I (Wavin) zatrudnia ok.11 tys. pracowników w około 50 zakładach produkcyjnych na całym świecie, które za pośrednictwem globalnej sieci sprzedaży i dystrybucji obsługują klientów w ponad 90 krajach.

Taka sytuacja powoduje, że w krótkim czasie trzeba zainstalować sterylne filtry i przepłukać instalację wody pitnej, co wiąże się z dużymi nakładami kadrowymi i finansowymi. Dlatego firma SCHELL od lat konsekwentnie testuje swoją armaturę na sucho, co gwarantuje nieskazitelną higienę wody pitnej. To szczególnie korzystne dla grup użytkowników narażonych na infekcje, takich jak dzieci i osoby z chorobami przewlekłymi, dla których pałeczki Pseudomonas stanowia poważne zagrożenie. Zasadniczo nie ma branżowych norm czy wytycznych, które wskazują jakiemu rodzajowi testów należy poddawać armaturę. Jednak z punktu widzenia ochrony zdrowia i życia warto, by projektanci instalacji oraz instalatorzy rekomendowali i stosowali komponenty sprawdzane przez producentów na sucho, jak np. zawory i baterie SCHELL – zwłaszcza w newralgicznych zastosowaniach, takich jak szkoły, przedszkola, szpitale czy domy opieki.

Na czym polega testowanie metodą na sucho?

W przypadku testów suchych nie wykorzystuje się wody na żadnym etapie procesu. Zamiast tego szczelność komponentów sprawdzana jest przy użyciu sprężonego powietrza. Badanie polega na napełnieniu zamkniętego zaworu powietrzem, a następnie sprawdzeniu za pomocą bardzo czułego manometru, czy nie dochodzi do utraty ciśnienia. Metoda ta jest w 100% bezpieczna pod względem higienicznym, a także znacznie bardziej dokładna niż w przypadku testu mokrego. W firmie SCHELL testy mokre są przeprowadzane tylko na wyrobach poddawanych dużym obciążeniom, które muszą odpowiadać bardzo wysokim standardom wytrzymałości. Badanie to jest przeprowadzane na losowych wyrobach na oddzielnej stacji testowej. Aby wykluczyć możliwość skażenia bakterią Pseudomonas aeruginosa, raz  sprawdzone produkty nie są zwracane do procesu produkcyjnego i nie trafiają na rynek. Testy suche w firmie SCHELL są w pełni zautomatyzowane i gwarantują całkowitą skuteczność, dzięki niezwykle czułej technice pomiarowej, precyzyjnie zdefiniowanemu oraz inteligentnemu oprogramowaniu oraz zastosowaniu sprężonego powietrza wolnego od oleju i substancji organicznych. Zawory, które pomyślnie przeszły badanie, są opatrzone kodem kreskowym zawierającym historię testu i potwierdzającym, że wszystkie wymagane parametry zostały spełnione.

Dlaczego warto stosować produkty badane na sucho?

Choć nie ma wyraźnych wskazań w tym zakresie, niekiedy pojawia się zalecenie dla projektantów, by np. w specyfikacjach przetargowych umieszczali warunek stosowania produktów o higienicznie czystych powierzchniach. Produkty badane metodą suchą zawsze spełniają ten wymóg w 100%. W przypadku armatury testowanej w warunkach wilgotnych nawet pomimo zastosowania wszelkich środków ostrożności, nadal mogą rozwijać się bakterie. Do ich nadmiernego namnażania może dochodzić wtórnie, w wodzie resztkowej zalegającej w mechanizmie baterii, a po jej pierwszym uruchomieniu mogą przeniknąć do wewnętrznej instalacji budynku. Dlatego aby zapobiec skażeniu instalacji wody pitnej bakterią Pseudomonas aeruginosa, warto stosować produkty spełniające najsurowsze wymagania higieniczne, takie jak testowane na sucho elementy armatury SCHELL.

Informacje o firmie:

SCHELL Polska Sp. z o.o., będącą polskim oddziałem SCHELL GmbH & Co.KG jest obecna na polskim rynku od 2001 roku. Należy do wiodących przedsiębiorstw produkcyjnych w branży armatury sanitarnej. Bogate portfolio obejmuje takie grupy produktów jak: armatura sanitarna, przyłączeniowa, grzewcza i gazowa, systemy spłukiwania do WC i pisuarów oraz zawory kątowe. Dzięki swojej kompleksowej ofercie, powstałej w oparciu o siedemdziesięcioletnie doświadczenie i europejskie standardy jakościowe, firma wychodzi naprzeciw wymagającym potrzebom architektów i planistów przestrzeni publicznych. Wyznacznikiem jej działań jest hasło SCHELL inside, dające wszystkim inwestorom i użytkownikom gwarancję wysokiej jakości, długowieczności i bezawaryjności rozwiązań sygnowanych marką SCHELL. Funkcjonalność i wzornictwo asortymentu sygnowanego marką SCHELL doceniło już wielu projektantów w całej Europie.

O czym jest ten tekst:

• Nieudane wdrożenia, jak w przypadku niewłaściwie dobranych pomp ciepła, wynikają głównie z niedostatecznej wiedzy technicznej i braku doświadczonych instalatorów
• Brak wykwalifikowanych specjalistów stanowi kluczową barierę we wdrażaniu inteligentnych rozwiązań w systemach HVAC w nieruchomościach
• Innowacje w systemach HVAC napędzające oszczędność energetyczną

– Dziś bez inżynierów, specjalistów MEP, którzy stale doskonalą swoje umiejętności, szczególnie w przypadku coraz to nowych rozwiązań cyfrowych czy AI nie możemy mówić o nowoczesnym i bezpiecznym projektowaniu innowacyjnych rozwiązań w nieruchomościach

– podkreśla Marcin Kosieniak, specjalista MEP, współwłaściciel biura projektowego PM Projekt.

–Niby to wszystko wiemy, ale… najlepszy dowód to przykłady masowych wręcz skarg i nieudanych, źle zastosowanych i niedopasowanych do potrzeb pomp ciepła. Zgłasza się do nas mnóstwo podmiotów z pytaniami, czy zajmujemy się poprawianiem tego typu instalacji –dodaje.

Błędy –jak wskazuje Kosieniak – wynikają właśnie z braku wiedzy, na rynku brakuje specjalistów instalatorów, za mała jest świadomość, że nie zawsze i nie w każdym przypadku dany typ pompy ciepła na przykład ma zastosowanie w danej nieruchomości.

– A to tylko drobny jeden przykład. Przecież myśląc o rozwiązaniach innowacyjnych, które projektujemy na potrzeby naszych klientów, to inteligentne czujniki i systemy IoT (Internet of Things), które monitorują parametry powietrza w czasie rzeczywistym, optymalizując pracę urządzeń wentylacyjnych i klimatyzacyjnych. Technologie cyfrowych bliźniaków (digital twins) pozwalają na symulację i optymalizację działania systemów HVAC jeszcze przed ich wdrożeniem, co minimalizuje ryzyko nieefektywnych inwestycji. To wszystko wymaga wiedzy i sprawdzonego doświadczenia –podkreśla Kosieniak.

Fot.: Materiały prasowe

Wyzwania i perspektywy dla branży HVAC

Dziś na rynku nieruchomości dominującym trendem jest oszczędność energetyczna, a niepewność związana z dostępnością taniej energii w przyszłości pozostaje istotnym wyzwaniem.

– Gdybym miał spojrzeć na całość naszej branży, to z pewnością HVAC stoi dziś przed kilkoma wyzwaniami, jak adaptacja do nowych czynników chłodniczych, integracja z sieciami energetycznymi czy właśnie brak specjalistów, potrzebujemy dobrej promocji kierunków na studiach i zachęt dla studentów, żeby chcieli właśnie te kierunki wybierać –wylicza Kosieniak.

• Adaptacja do nowych czynników chłodniczych: – Wycofywanie czynników chłodniczych o wysokim potencjale tworzenia efektu cieplarnianego (GWP) wymusza transformację systemów klimatyzacji i chłodzenia – wskazuje Kosieniak. Przejście na naturalne czynniki chłodnicze (jak CO2, amoniak czy propan) lub nowe syntetyczne związki o niskim GWP wiąże się z koniecznością modernizacji infrastruktury i podnoszenia kwalifikacji personelu technicznego.
• Integracja z sieciami energetycznymi: – Systemy HVAC ewoluują w kierunku aktywnych uczestników rynku energii, oferując usługi elastyczności dla sieci elektroenergetycznych poprzez mechanizmy DSR (Demand Side Response) – wyjaśnia ekspert. Zdolność do czasowego ograniczania lub zwiększania zużycia energii w odpowiedzi na sygnały z sieci staje się wartościowym atutem.
• Jakość powietrza wewnętrznego: – Po doświadczeniach pandemii COVID-19, zwiększona świadomość znaczenia jakości powietrza w pomieszczeniach stawia przed systemami HVAC nowe wymagania dotyczące filtracji i wymiany powietrza. Wyzwaniem pozostaje równoważenie między efektywnością energetyczną a zapewnieniem optymalnych warunków zdrowotnych – zauważa Marcin Kosieniak.
• Niedobór wykwalifikowanych specjalistów: – Ładnie to nazywając, możemy powiedzieć, że rosnące zaawansowanie technologiczne systemów HVAC pogłębia lukę kompetencyjną na rynku pracy. Kształcenie nowych kadr i podnoszenie kwalifikacji obecnych pracowników to jedno z kluczowych wyzwań branży, także dlatego że wymaga nakładów czasu i pieniędzy – podkreśla Kosieniak.

Innowacje w systemach HVAC napędzające oszczędności energetyczne

• Decentralizacja systemów: Odejście od dużych, centralnych instalacji na rzecz mniejszych, autonomicznych jednostek z własnym sterowaniem, które można dostosować do specyficznych wymagań różnych stref budynku.
• Radiacyjne systemy grzewczo-chłodzące: Technologie wykorzystujące promieniowanie zamiast konwekcji do ogrzewania i chłodzenia przestrzeni zyskują na popularności ze względu na wyższy komfort użytkowników i niższe zużycie energii.
• Wykorzystanie ciepła odpadowego: Zaawansowane systemy odzysku ciepła z procesów przemysłowych, ścieków czy centrów danych stanowią coraz ważniejsze źródło energii dla systemów HVAC.
• Magazynowanie energii termicznej: Technologie magazynowania ciepła i chłodu (PCM – Phase Change Materials, magazyny ciepła i chłodu w gruncie) umożliwiają lepsze zbilansowanie popytu i podaży energii w systemach HVAC.

– Nie ma wątpliwości, że rosnące wymagania regulacyjne oraz dynamiczny rozwój technologii wspierają transformację branży HVAC w kierunku rozwiązań inteligentnych, zintegrowanych i niskoemisyjnych. Sukces tej transformacji będzie zależeć od zdolności branży do pokonania wyzwań technologicznych, kadrowych i finansowych, a także od tempa rozwoju infrastruktury energetycznej wspierającej funkcjonowanie nowoczesnych systemów HVAC

– podsumowuje Marcin Kosieniak, specjalista MEP, współwłaściciel biura projektowego PM Projekt.

Marcin Kosieniak – projektant instalacji sanitarnych, biegły sądowy, ekspert specjalizujący się w prowadzeniu projektów w Polsce i za granicą, w tym wykorzystaniu innowacyjnych rozwiązań projektowych. Współwłaściciel biura projektowego PM Projekt, ekspert zrzeszony w RRJ Group. Jako biegły sądowy wydaje opinie w zakresie instalacji sanitarnych.

Izolacja nie tylko na zimę

Wysokie temperatury powodują wzrost zapotrzebowania na energię do chłodzenia. Według raportu Międzynarodowej Agencji Energetycznej (IEA) zużycie energii na klimatyzację może potroić się do 2050 roku, jeśli nie zostaną podjęte działania prewencyjne, w tym poprawa izolacyjności budynków².

Wielu inwestorów i właścicieli budynków utożsamia izolację wyłącznie z zabezpieczeniem przed utratą ciepła zimą. Tymczasem nie należy zapominać, że izolacja termiczna ma za zadanie ograniczać przepływ ciepła przez przegrodę w obu kierunkach. Dobrze zaizolowany budynek i instalacje to również sposób na ochronę wnętrz przed nadmiernym nagrzewaniem się latem.

– Dobra izolacja urządzeń to sposób na skuteczne chłodzenie pomieszczeń. Dzięki niej można znacząco zwiększyć efektywność działania klimatyzacji i obniżyć koszty jej użytkowania – tłumaczy Maria Witkowska, Technical Manager Europe East Armacell Poland Sp. z o.o. – To rozwiązanie korzystne zarówno dla portfela, jak i dla środowiska.

Którędy ucieka chłód?

Nieodpowiednio zaizolowane elementy budynku mają istotny wpływ na komfort cieplny latem. Na wzrost temperatury pomieszczeń wpływa nie tylko przenikanie ciepła przez przegrody budowlane, ale także utrata chłodu przez niechronione instalacje. Brak odpowiedniej izolacji przewodów klimatyzacyjnych i chłodniczych może prowadzić do strat energii i zwiększonego zużycia urządzeń chłodniczych.

– Jeśli planujesz modernizację lub budowę domu, zwróć uwagę zarówno na termoizolację miejsc szczególnie narażonych na nagrzewanie – dachów, poddaszy, okien i witryn – jak i na prawidłowe wykonanie instalacji HVAC. Odpowiednie zaizolowanie przewodów i kanałów może realnie poprawić komfort cieplny – dodaje ekspertka Armacell.

Ciepło na zewnątrz, komfort wewnątrz

Produkty z serii ArmaFlex® – sztandarowej marki Armacell – to zaawansowane rozwiązania izolacyjne, które pomagają chronić instalacje przed niepożądanymi stratami energii cieplnej. Dzięki zamkniętokomórkowej strukturze materiału na bazie pianki elastomerowej, ArmaFlex® zapobiega kondensacji i przenikaniu pary wodnej na przewodach zimnej wody, wody lodowej oraz kanałach HVAC, a także chroni przed zjawiskiem CUI (korozji pod warstwą izolacji). To szczególnie istotne latem, gdy różnice temperatur są duże, a wilgotność powietrza wzrasta.

Dodatkowo dzięki zastosowaniu technologii MICROBAN® w wybranych produktach ArmaFlex materiał izolacyjny zapewnia ochronę przed drobnoustrojami, pleśnią i grzybami.

Dla bardziej wymagających zastosowań dostępna jest linia ArmaFlex® Ultima, która oferuje nie tylko doskonałe właściwości termoizolacyjne, ale także zmniejszona emisje dymu w trakcie pożaru – potwierdzoną europejską klasą ogniową BL-s1, d0, B-s2,d0.

– Inwestycja w dobrej jakości izolację to krok w stronę zrównoważonego budownictwa. Redukujemy zużycie energii, obniżamy koszty eksploatacji, a jednocześnie podnosimy komfort życia na co dzień – mówi Maria Witkowska z Armacell. – Na izolacji nie warto oszczędzać – to inwestycja, która się zwraca.

Nie tylko na zimę – izolacja kontra upał

Nie należy sprowadzać pojęcia izolacji wyłącznie do sezonu grzewczego. W dobie rosnących temperatur i coraz wyższych kosztów energii warto podejść do tematu kompleksowo. Biorąc pod uwagę, że nawet 85% zużycia energii w budynkach w gorącym klimacie może być przeznaczane na chłodzenie powietrza, co dodatkowo pogłębia zmiany klimatyczne, izolacja urządzeń oferuje w tym kontekście istotny potencjał oszczędności.

Efektywne projektowanie i zastosowanie najwyższej klasy rozwiązań w zakresie izolacji sprzętu ma kluczowe znaczenie dla obniżenia kosztów chłodzenia oraz zwiększenia ogólnego komfortu w nieruchomości, tworząc trwałą wartość dla klientów.

[¹ https://www.gov.pl/web/edukacja-ekologiczna/najwieksze-mity-o-zmianach-klimatu ]

[² IEA, „The Future of Cooling”, 2018: https://www.iea.org/reports/the-future-of-cooling ]

® Armacell, 2025.

O FIRMIE ARMACELL

Jako wynalazca elastycznej pianki do izolacji sprzętu i wiodący dostawca pianek technicznych, Armacell opracowuje innowacyjne i bezpieczne rozwiązania w zakresie izolacji termicznej
i mechanicznej, które tworzą trwałą wartość dla swoich klientów. Produkty Armacell znacząco przyczyniają się do zwiększenia efektywności energetycznej na całym świecie. Zatrudniając ponad 3300 pracowników i posiadając 25 zakładów produkcyjnych w 20 krajach, Armacell prowadzi dwie główne działalności: Advanced Insulation i Engineered Foams. Armacell koncentruje się na materiałach izolacyjnych do urządzeń technicznych, wysokowydajnych piankach do zastosowań akustycznych i lekkich, produktach PET pochodzących z recyklingu, technologii aerożelu nowej generacji i pasywnych systemach ochrony przeciwpożarowej.